本技术涉及电缆制造,具体为一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆。
背景技术:
1、煤机电缆在使用过程中需跟随采煤机前后左右来回移动,目前阻碍煤矿进行采煤机光电复合缆应用的主要原因是光缆的可靠性较差,电缆经受严重的拖拉、弯曲和扭转以及可能的煤块或落石的冲击和挤压,电缆的导体或者光缆的光纤单元容易断裂(特别是电缆的控制线芯导体及光缆,使用寿命短),用户需要频繁更换电缆,造成人员劳动强度较大,生产效率降低增大了煤矿的生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型提供的一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆,包括缆芯,所述缆芯由绝缘动力线芯以及由至少三根控制线芯绞合而成的控制线芯组绞合成缆,所述缆芯在绝缘动力线芯以及控制线芯组的绞合间隙中还沿着缆芯轴向填充有可形变的裸地线芯,所述裸地线芯中沿着缆芯轴向穿设有光缆,其中:
4、所述控制线芯组还包括用于包覆绞合后的所述控制线芯的包带层以及依次包覆在所述包带层外的抗挤压铠装层、包覆层、隔离层及金属屏蔽层,所述抗挤压铠装层为以圆柱螺旋结构绕包于包带层外侧的不锈钢带,所述抗挤压铠装层的圆柱螺旋结构与包带层之间留有径向间隙,所述抗挤压铠装层的圆柱螺旋结构在相邻螺旋之间留有等宽的螺旋间隙;
5、所述光缆由内至外包括2~12芯紧包着色光纤、填充油膏、松套管、抗拉纤维层、护套层、纤维加强层;所述抗拉纤维层与纤维加强层均采用芳纶纤维编织而成。
6、优选地,所述包覆层的材料为氯化聚乙烯橡胶或三元乙丙橡胶,所述隔离层材料为尼龙带,所述金属屏蔽层由一半镀锡铜丝与一半芳纶纤维或尼龙纤维交叉编织而成。
7、优选地,所述2~12芯紧包着色光纤由g657a2型单模光纤和耐温紧包层组成;所述的耐温紧包层采用由聚酰亚胺或氟塑料材质。
8、优选地,所述的护套层材料为氟塑料。
9、优选地,所述裸地线芯由多股裸地线芯股线与光缆绞合而成,并且光缆处于多股裸地线芯股线的绞合中心处。
10、优选地,所述松套管与抗拉纤维层之间还设置有不锈钢带铠装层,且所述不锈钢带铠装层呈以松套管为中心的管状螺旋结构,并与所述松套管之间留有径向间隙,所述抗拉纤维层紧密包覆于不锈钢带铠装层外侧。
11、与现有技术相比,以上一个或多个技术方案存在以下有益效果:
12、首先,现有技术中的光电复合缆中光缆一般设置于控制线芯或者电缆的中心处,当电缆发生“8”字形或“s”形的严重弯曲和拖拉时,光缆所受到的挤压和弯曲应力不同,在本实用新型中,光缆置于电缆的中心处,其所受到的挤压和弯曲应力的最低;
13、光缆在矿下熔接的时候,如果设置铠装层结构,则需要将铠装层剪开,由于井下操作空间狭小,不便于操作或者在操作时容易误剪伤光纤,而在本实用新型中,一方面通过将光缆置于电缆的中心处,另一方面光缆置入裸地线芯中,而裸地线芯是可形变的,因此能够吸收一部分对于光缆的冲击和挤压,从而兼顾了光缆的可熔接性和光缆的抗挤压性;
14、另一方面,控制线芯的导体也容易因井下的冲击和挤压而断裂,本实用新型中通过抗挤压铠装层对控制线芯的导体进行保护,由于控制线芯导体是金属导体,不容易在电缆熔接时受损,因此采用抗挤压的金属铠装结构能够起到更全面的抗挤压和抗弯曲的效果。
1.一种新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆,包括缆芯,所述缆芯由绝缘动力线芯以及由至少三根控制线芯绞合而成的控制线芯组绞合成缆,所述缆芯在绝缘动力线芯以及控制线芯组的绞合间隙中还沿着缆芯轴向填充有可形变的裸地线芯,其特征在于,所述裸地线芯中沿着缆芯轴向穿设有光缆,其中:
2.根据权利要求1所述的新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆,其特征在于,所述包覆层的材料为氯化聚乙烯橡胶或三元乙丙橡胶,所述隔离层材料为尼龙带,所述金属屏蔽层由一半镀锡铜丝与一半芳纶纤维或尼龙纤维交叉编织而成。
3.根据权利要求1所述的新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆,其特征在于,所述2~12芯紧包着色光纤由g657a2型单模光纤和耐温紧包层组成;所述的耐温紧包层采用由聚酰亚胺或氟塑料材质。
4.根据权利要求1或3所述的新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆,其特征在于,所述的护套层材料为氟塑料。
5.根据权利要求1所述的新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆,其特征在于,所述裸地线芯由多股裸地线芯股线与光缆绞合而成,并且光缆处于多股裸地线芯股线的绞合中心处。
6.根据权利要求1所述的新型采煤机金属屏蔽编织加强型光纤复合橡套软电缆,其特征在于,所述松套管与抗拉纤维层之间还设置有不锈钢带铠装层,且所述不锈钢带铠装层呈以松套管为中心的管状螺旋结构,并与所述松套管之间留有径向间隙,所述抗拉纤维层紧密包覆于不锈钢带铠装层外侧。