本技术涉及变压器,具体为一种变压器硅钢片叠片工装。
背景技术:
1、变压器铁芯是用于绕制变压器线圈绕组的支撑骨架,其是通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构,并且变压器铁芯通常需要形成“日”字形构造的绕线骨架,在加工制造“日”字形构造的变压器铁芯过程中,需要使用叠片机将多个铁芯片按照相应的要求叠装在一起。
2、当前,在硅钢片堆叠加工的过程中,为了精准定位硅钢片的堆叠位置,通常预先在硅钢片上开设定位通孔,并在硅钢片叠片机上设置可穿过定位通孔以定位硅钢片堆叠位置的定位针头,但是现有的变压器硅钢片叠片工装都不具备固定机构,硅钢片容易在在叠片的过程中发生偏移或晃动,不利于实际的使用,故而提出一种变压器硅钢片叠片工装来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种变压器硅钢片叠片工装,解决了硅钢片容易在在叠片的过程中发生偏移或晃动的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变压器硅钢片叠片工装,包括工作台、硅钢片和固定机构,所述工作台的顶部固定安装有固定座,所述工作台顶部的四周均固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定安装有顶座,所述顶座顶部的中间固定安装有气缸一,所述气缸一的输出轴固定安装有活动板,所述活动板的底部设置有安装块,所述安装块底部的四周均固定安装有定位针头;
3、所述固定机构包括开设于工作台内部左右两侧的活动槽,所述活动槽的内部固定安装有气缸二,所述气缸二的输出轴固定安装有连接块,所述连接块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至工作台外部的活动架,所述活动架相对的一侧之间固定安装有夹板。
4、进一步,所述硅钢片内部的四周均开设有定位孔,所述定位孔的数量与定位针头的数量相同且位置分别相对应。
5、进一步,所述支撑杆的外表面活动安装有与活动板固定连接的活动块,所述活动块的内部开设有与支撑杆大小相适配的限位孔。
6、进一步,所述安装块底部的四周均活动安装有一端贯穿安装块并延伸至活动板内部的螺栓,所述活动板底部的四周均开设有与螺栓螺纹连接的螺纹槽,所述安装块通过螺栓与活动板固定连接。
7、进一步,所述气缸二的数量为两组,每组所述气缸二的数量均为两个且分别设置于两个活动槽内部的正面和背面。
8、进一步,所述夹板的底部与固定座的顶部活动链接,所述夹板靠近硅钢片的一侧均固定安装有防滑垫。
9、进一步,所述活动槽的内部固定安装有一端贯穿并延伸至连接块外部的卡杆,所述连接块的内部开设有与卡杆大小相适配的卡孔。
10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
11、该变压器硅钢片叠片工装,通过设置固定机构,启动气缸二经由连接块和活动架带动两个夹板向相对的一侧移动能够完成硅钢片的固定,防止在叠片的过程中发生偏移或晃动,启动气缸一带动活动板和安装块下降至延伸至定位孔的内部,即可完成硅钢片叠片的定位。
1.一种变压器硅钢片叠片工装,包括工作台(1)、硅钢片(2)和固定机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定安装有固定座(3),所述工作台(1)顶部的四周均固定安装有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶部固定安装有顶座(5),所述顶座(5)顶部的中间固定安装有气缸一(6),所述气缸一(6)的输出轴固定安装有活动板(7),所述活动板(7)的底部设置有安装块(8),所述安装块(8)底部的四周均固定安装有定位针头(9);
2.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片叠片工装,其特征在于:所述硅钢片(2)内部的四周均开设有定位孔,所述定位孔的数量与定位针头(9)的数量相同且位置分别相对应。
3.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片叠片工装,其特征在于:所述支撑杆(4)的外表面活动安装有与活动板(7)固定连接的活动块,所述活动块的内部开设有与支撑杆(4)大小相适配的限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片叠片工装,其特征在于:所述安装块(8)底部的四周均活动安装有一端贯穿安装块(8)并延伸至活动板(7)内部的螺栓(16),所述活动板(7)底部的四周均开设有与螺栓(16)螺纹连接的螺纹槽,所述安装块(8)通过螺栓(16)与活动板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片叠片工装,其特征在于:所述气缸二(11)的数量为两组,每组所述气缸二(11)的数量均为两个且分别设置于两个活动槽(10)内部的正面和背面。
6.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片叠片工装,其特征在于:所述夹板(14)的底部与固定座(3)的顶部活动链接,所述夹板(14)靠近硅钢片(2)的一侧均固定安装有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种变压器硅钢片叠片工装,其特征在于:所述活动槽(10)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至连接块(12)外部的卡杆(15),所述连接块(12)的内部开设有与卡杆(15)大小相适配的卡孔。