电源连接器的制作方法

本技术涉及电连接器，特别是涉及一种电源连接器。

背景技术：

1、随着科技的不断进步，对pogo pin电源连接器也不断提升其性能要求，将面临超薄高寿命的挑战，对电源连接器性能要求也越来越高，常见的pogo pin电源连接器采用一体式胶芯，无法实现悬臂梁式活动结构，进而影响电源连接器的使用寿命；而且一体式胶芯的厚度达到1.32mm，在高度较小的应用场景存在空间不足的缺点；另外，其工艺复杂高成本且有烧弹簧的风险。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种电源连接器，能够实现高寿命、超薄、工艺成本低的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种电源连接器，包括上胶芯、下胶芯及接触弹片，其中：

3、接触弹片包括依次设置并一体成型的外接部、嵌入部、悬臂部及球形凸起，所述球形凸位于悬臂部的端部；所述嵌入部位于下胶芯的内部，并与下胶芯一体注塑成型；

4、上胶芯包括中空结构及端部通孔，所述上胶芯的边缘与下胶芯的边缘搭接后通过超声波熔接，使得所述悬臂部穿过上胶芯的中空结构，球形凸起从所述端部通孔露出。

5、进一步地，所述电源连接器超声熔接后的厚度不超过1.10mm。

6、进一步地，所述下胶芯的下表面相对于嵌入部的位置设有多个方形孔，所述方形孔的深度小于下胶芯的厚度。

7、进一步地，所述上胶芯还包括结合部，所述结合部与端部通孔分别设置于中空结构的两侧，所述端部通孔的周围设有用于保护球形凸起的凸缘；所述下胶芯的上表面设有承接部，所述结合部与承接部搭接后通过超声波熔接。

8、进一步地，所述结合部的厚度小于上胶芯其他部位的厚度。

9、进一步地，所述结合部内设有多个凸筋，在结合部远离中空结构一侧设有一凸台；所述承接部内设有熔接凸筋的限位凹槽及熔接凸台的装配凹槽。

10、进一步地，将接触弹片的安装方向定义为纵向，与之垂直的方向定义为横向；所述装配凹槽沿纵向的宽度为l2，凸台的宽度为l1，l2>l1；所述限位凹槽在横向上的宽度为d2，凸筋的宽度为d1，d2>d1。

11、进一步地，所述装配凹槽内还设有多个凸棱，所述凸棱用于超声波熔接时将凸台和装配凹槽熔接。

12、优选地，所述凸筋的形状为棱柱或棱锥。

13、优选地，所述接触弹片的数量为3个。

14、本实用新型的有益效果在于：采用两件式胶芯，接触弹片与下胶芯注塑成型（molding）后，再与上胶芯通过超声波熔接工艺组合成型，接触弹片采用悬臂梁结构，接触区采用拉伸冲压工艺形成球形凸起，两者完美结合，实现高寿命且全方位防刮；并且在满足使用寿命的基础上，降低上下胶芯的厚度，实现整体电源连接器的厚度不高于1.10mm，达到超薄效果。

技术特征：

1.一种电源连接器，其特征在于，包括上胶芯、下胶芯及接触弹片，其中：接触弹片包括依次设置并一体成型的外接部、嵌入部、悬臂部及球形凸起，所述球形凸位于悬臂部的端部；所述嵌入部位于下胶芯的内部，并与下胶芯注塑成型；上胶芯包括中空结构及端部通孔，所述上胶芯的边缘与下胶芯的边缘搭接后通过超声波熔接，使得所述悬臂部穿过上胶芯的中空结构，球形凸起从所述端部通孔露出。

2.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述电源连接器超声熔接后的厚度不超过1.10mm。

3.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述下胶芯的下表面相对于嵌入部的位置设有多个方形孔，所述方形孔的深度小于下胶芯的厚度。

4.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述上胶芯还包括结合部，所述结合部与端部通孔分别设置于中空结构的两侧，所述端部通孔的周围设有用于保护球形凸起的凸缘；所述下胶芯的上表面设有承接部，所述结合部与承接部搭接后通过超声波熔接。

5.根据权利要求4所述的电源连接器，其特征在于，所述结合部的厚度小于上胶芯其他部位的厚度。

6.根据权利要求4所述的电源连接器，其特征在于，所述结合部内设有多个凸筋，在结合部远离中空结构一侧设有一凸台；所述承接部内设有熔接凸筋的限位凹槽及熔接凸台的装配凹槽。

7.根据权利要求6所述的电源连接器，其特征在于：将接触弹片的安装方向定义为纵向，与之垂直的方向定义为横向；所述装配凹槽沿纵向的宽度为l2，凸台的宽度为l1，l2>l1；所述限位凹槽在横向上的宽度为d2，凸筋的宽度为d1，d2>d1。

8.根据权利要求6所述的电源连接器，其特征在于，所述装配凹槽内还设有多个凸棱，所述凸棱用于超声波熔接时将凸台和装配凹槽熔接。

9.根据权利要求6所述的电源连接器，其特征在于，所述凸筋的形状为棱柱或棱锥。

10.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述接触弹片的数量为3个。

技术总结
本技术公开了一种电源连接器，包括上胶芯、下胶芯及接触弹片，其中：接触弹片包括依次设置并一体成型的外接部、嵌入部、悬臂部及球形凸起，所述球形凸位于悬臂部的端部；所述嵌入部位于下胶芯的内部，并与下胶芯注塑成型；上胶芯包括中空结构及端部通孔，所述上胶芯的边缘与下胶芯的边缘搭接后通过超声波熔接，使得所述悬臂部穿过上胶芯的中空结构，球形凸起从所述端部通孔露出。接触弹片采用悬臂梁结构，接触区采用拉伸冲压工艺形成球形凸起，两者完美结合，实现高寿命且全方位防刮；并且在满足使用寿命的基础上，降低上下胶芯的厚度，实现整体电源连接器的厚度不高于1.10mm，达到超薄效果。

技术研发人员：胡海星,彭敏,黄颗
受保护的技术使用者：电连技术股份有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15