变压器套管的制作方法

本技术涉及变压器的，具体地涉及一种变压器套管。

背景技术：

1、变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起到固定引出线的作用。

2、图1为示意性地示出了现有技术中常见的一种变压器套管的正视图。如图1所示，变压器套管10包括：导电杆11，导电杆11为主绝缘体，其由同心电容串联而成，并且导电杆11沿变压器套管10的轴向方向x从变压器套管10的中心穿过；芯子12，芯子12沿变压器套管10的轴向方向x套设在导电杆11外部且导电杆11的两端从芯子12伸出；法兰13和外套14，法兰13和外套14沿变压器套管10的轴向方向x套设在芯子12外部，法兰13接合至外套14的沿变压器套管10的轴向方向x的一端；以及盖板15，盖板15接合至外套14的沿变压器套管10的轴向方向x的另一端。

3、此外，如从图1中可以清楚地看到，法兰13在其沿变压器套管10的轴向方向x的两端上分别形成有一个法兰盘，即形成在远离外套14的第一端上的第一法兰盘131和形成在邻近外套14的第二端上的第二法兰盘132，同时外套14在其邻近法兰13的第一端上形成有第三法兰盘141，第二法兰盘132和第三法兰盘141通过沿它们的周向方向布置的多个螺栓16紧固在一起，从而将法兰13和外套14接合起来。

4、然而，目前用于变压器套管的法兰材料主要是铝合金或不锈钢，其中，铝合金法兰的强度相对较低，且由于铸造工艺的弊端，非常不环保；而不锈钢法兰的密度高，同体积法兰用料更多，且多是通过焊接工艺而形成，长期使用存在焊缝开裂的隐患。

5、鉴于上述现有技术中变压器套管的金属合金法兰所存在的重量大、用料多且需要使用诸如螺栓的紧固件紧固在一起等缺点，在本领域中急需一种变压器套管。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提出一种变压器套管，根据本实用新型的变压器套管结构简单、重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀，因此克服了现有技术中变压器套管的金属合金法兰所存在的重量大、用料多且需要使用诸如螺栓的紧固件紧固在一起等缺点。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

3、一种变压器套管，其特征在于，该变压器套管包括：

4、导电杆，导电杆沿变压器套管的轴向方向x从变压器套管的中心穿过；

5、芯子，芯子沿变压器套管的轴向方向x套设在导电杆外部，并且导电杆的沿变压器套管的轴向方向x的两端从芯子伸出；

6、法兰，法兰沿变压器套管的轴向方向x套设在芯子外部，法兰由碳纤维制成，并且法兰包括：

7、法兰本体；以及

8、法兰盘，法兰盘形成在法兰本体的沿变压器套管的轴向方向x的第一端处，并且法兰盘构造成沿变压器套管的径向方向从法兰本体向外延伸；

9、外套，外套沿变压器套管的轴向方向x套设在芯子外部，并且法兰本体的沿变压器套管的轴向方向x的未形成法兰盘的第二端套设在外套的沿变压器套管的轴向方向x的第一端外并与外套的第一端接合；以及

10、盖板，盖板接合至外套的沿变压器套管的轴向方向x的第二端。

11、优选地但非排他地，法兰本体和法兰盘一体地形成。

12、优选地但非排他地，法兰本体和法兰盘各自单独形成且在然后结合到一起。

13、优选地但非排他地，法兰本体形成为圆筒形。

14、优选地但非排他地，外套的第一端通过粘合剂接合至法兰本体的第二端。

15、优选地但非排他地，外套由硅橡胶或高强瓷制成。

技术特征：

1.一种变压器套管，其特征在于，所述变压器套管(20)包括：

2.根据权利要求1所述的变压器套管，其特征在于，所述法兰本体(231)和所述法兰盘(232)一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的变压器套管，其特征在于，所述法兰本体(231)和所述法兰盘(232)各自单独成型且在然后结合到一起。

4.根据权利要求1或2所述的变压器套管，其特征在于，所述法兰本体(231)形成为圆筒形。

5.根据权利要求1或2所述的变压器套管，其特征在于，所述外套(24)的所述第一端通过粘合剂接合至所述法兰本体(231)的所述第二端。

6.根据权利要求1或2所述的变压器套管，其特征在于，所述外套(24)由硅橡胶或高强瓷制成。

技术总结
本技术实施例公开了一种变压器套管，包括：导电杆，沿变压器套管的轴向方向X从变压器套管的中心穿过；芯子，沿轴向方向X套设在导电杆外部，并且导电杆的沿轴向方向X的两端从芯子伸出；法兰，沿轴向方向X套设在芯子外部，由碳纤维制成，并且法兰包括：法兰本体；以及法兰盘，形成在法兰本体的沿轴向方向X的第一端处并且构造成沿变压器套管的径向方向从法兰本体向外延伸；外套，沿轴向方向X套设在芯子外部，并且法兰本体的沿轴向方向X的未形成法兰盘的第二端套设在外套的沿轴向方向X的第一端外并与外套的第一端接合；以及盖板，接合至外套的沿轴向方向X的第二端。根据本技术的变压器套管简单、重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀。

技术研发人员：王元平
受保护的技术使用者：传奇电气（沈阳）有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/5