一种高效线圈加工用分切装置的制作方法

本技术涉及线圈加工，具体为一种高效线圈加工用分切装置。

背景技术：

1、线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。现有的线圈分切装置及逆行单个缠绕分切，效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效线圈加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效线圈加工用分切装置，包括：

3、底座，所述底座上表面安装有绕线机构；

4、分切机构，所述分切机构设置在绕线机构两侧。

5、作为本实用新型优选的方案，所述分切机构包括：

6、滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽开设在底座上表面两侧；

7、分切电机，所述分切电机设置有两个，两个所述分切电机固定安装在底座一侧表面两侧；

8、双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与分切电机输出端固定连接，所述双向螺纹杆贯穿滑槽；

9、螺母块，所述螺母块螺纹连接在双向螺纹杆两端表面。

10、作为本实用新型优选的方案，所述分切机构包括：

11、第一电推杆，所述第一电推杆固定安装在螺母块上表面；

12、刀片固定座，所述刀片固定座固定安装在第一电推杆上端；

13、分切刀片，所述分切刀片固定安装在刀片固定座一侧表面；

14、缠绕完成后，停止绕线电机转动，启动第一电推杆进一步带动刀片固定座升高或者降低，进一步调节分切刀片的位置，再启动分切电机转动，分切电机转动进一步带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进一步带动螺母块在滑槽内相向滑动，进一步带动两侧的分切刀片向铜线运动，进一步对铜线进行分切。

15、作为本实用新型优选的方案，所述绕线机构包括：

16、第一固定板，所述第一固定板设置有两个，两个所述第一固定板固定连接在底座上表面两侧；

17、限位柱，所述限位柱固定安装在两个第一固定板之间；

18、限位盘，所述限位盘设置有多组，一组所述限位盘设置有两个限位盘；

19、限位轮，所述限位轮旋转设置在一组的两个限位盘之间。

20、作为本实用新型优选的方案，所述绕线机构包括：

21、绕线电机，所述绕线电机固定安装在第一固定板一侧表面，所述绕线电机的输出端贯穿第一固定板；

22、连接轴，所述连接轴与分切电机的输出端固定连接；

23、将铜线通过限位轮与绕线盘连接，启动绕线电机转动进一步带动连接轴转动，连接轴转动进一步带动绕线管转动，绕线管转动进一步带动绕线盘转动，进一步进行线圈的缠绕，能够同时对进行多个线圈的缠绕。

24、作为本实用新型优选的方案，所述绕线机构包括：

25、电推杆安装槽，所述电推杆安装槽开设在连接轴两侧表面；

26、第三电推杆，所述第三电推杆固定安装在电推杆安装槽内部。

27、作为本实用新型优选的方案，所述绕线机构包括：

28、旋转盘，所述旋转盘旋转设置在第一固定板一侧表面；

29、绕线管，所述绕线管固定连接在旋转盘一侧表面；

30、通槽，所述通槽开设在绕线管一端表面两侧，所述通槽与第三电推杆对应设置；

31、第二固定板，所述第二固定板固定设置在绕线管内部；

32、第二电推杆，所述第二电推杆等距离固定安装在第二固定板两侧表面，所述第二电推杆贯穿绕线管两侧管壁；

33、绕线盘，所述绕线盘等距离安装在绕线管表面；

34、限位槽，所述限位槽开设在绕线盘内环壁两侧，所述限位槽与第二电推杆对应设置；

35、分切完成后，启动第二电推杆和第三电推杆，进一步使第二电推杆和第三电推杆脱离通槽和限位槽，通过旋转盘进一步将绕线管抽出，进一步将绕线盘脱下安装新的绕线盘。

36、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

37、本实用新型中，通过设置的绕线电机、分切电机和绕线管，将铜线通过限位轮与绕线盘连接，启动绕线电机转动进一步带动连接轴转动，连接轴转动进一步带动绕线管转动，绕线管转动进一步带动绕线盘转动，进一步进行线圈的缠绕，能够同时对进行多个线圈的缠绕，缠绕完成后，停止绕线电机转动，启动第一电推杆进一步带动刀片固定座升高或者降低，进一步调节分切刀片的位置，再启动分切电机转动，分切电机转动进一步带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进一步带动螺母块在滑槽内相向滑动，进一步带动两侧的分切刀片向铜线运动，进一步对铜线进行分切，分切完成后，启动第二电推杆和第三电推杆，进一步使第二电推杆和第三电推杆脱离通槽和限位槽，通过旋转盘进一步将绕线管抽出，进一步将绕线盘脱下安装新的绕线盘，能够同时对进行多个线圈的缠绕分切，有效提高加工效率。

技术特征：

1.一种高效线圈加工用分切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效线圈加工用分切装置，其特征在于：所述分切机构(3)包括：

3.根据权利要求1所述的一种高效线圈加工用分切装置，其特征在于：所述分切机构(3)包括：

4.根据权利要求1所述的一种高效线圈加工用分切装置，其特征在于：所述绕线机构(2)包括：

5.根据权利要求1所述的一种高效线圈加工用分切装置，其特征在于：所述绕线机构(2)包括：

6.根据权利要求1所述的一种高效线圈加工用分切装置，其特征在于：所述绕线机构(2)包括：

7.根据权利要求1所述的一种高效线圈加工用分切装置，其特征在于：所述绕线机构(2)包括：

技术总结
本技术涉及线圈加工技术领域，尤其为一种高效线圈加工用分切装置，包括：底座，所述底座上表面安装有绕线机构；分切机构，所述分切机构设置在绕线机构两侧；本技术中，通过设置的绕线电机、分切电机和绕线管，将铜线通过限位轮与绕线盘连接，启动绕线电机转动进一步带动连接轴转动，连接轴转动进一步带动绕线管转动，绕线管转动进一步带动绕线盘转动，进一步进行线圈的缠绕，能够同时对进行多个线圈的缠绕，能够同时对进行多个线圈的缠绕分切，有效提高加工效率。

技术研发人员：曾峰,李红华,徐凡
受保护的技术使用者：武汉利德奥科自动化有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15