本技术涉及电池,具体涉及一种钠离子电池。
背景技术:
1、自离子电池技术发展以来,产业化发展相对成熟的锂离子电池的市场用量巨大。但因锂元素的地壳含量很低,加上电动车领域的大批量应用,使得锂资源越来越匮乏,锂离子电池的主要原材料碳酸锂的价格因此出现大幅度增长,导致产业链企业的生产成本也大幅度上升。因此,市场亟需一种新的离子电池。钠离子电池由于其原材料资源丰富,且价格便宜稳定,再次被产业界关注并研究。
2、钠离子电池具有和锂离子电池相似的电化学性能。但是,现有的钠离子电池的负极多使用硬碳、软碳或者合金,具体会采用铝箔作为负极集流体,并采用cmc(羧甲基纤维素钠)和sbr(丁苯橡胶)乳液体系来制备负极的浆料,但是由于分散剂是去离子水,而水在铝箔表面的浸润性很差,在涂布的过程中,边缘经常会出现收缩,加上极片的粘接力也很差,严重影响了电池的性能。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种钠离子电池,用于提高钠离子电池的性能。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种钠离子电池,包括依次分隔设置的正极片、隔膜和负极片,其中,所述负极片包括:
3、镀铜铝箔;以及
4、负极材料,所述负极材料涂布在所述镀铜铝箔上。
5、在一实施例中,所述镀铜铝箔包括第一铝箔层,所述第一铝箔层的两侧面均镀覆有镀铜层。
6、在一实施例中,所述正极片包括第二铝箔层和正极材料,所述正极材料涂布在所述第二铝箔层上。
7、在一实施例中,所述第一铝箔层、第二铝箔层的厚度均为4-30μm。
8、在一实施例中,所述第一铝箔层、第二铝箔层的厚度均为13-16μm。
9、在一实施例中,所述镀铜铝箔的厚度为2-29μm。
10、在一实施例中,所述第一铝箔层两侧面的镀铜层的厚度相等。
11、在一实施例中,所述镀铜层的厚度为0.5-5μm。
12、在一实施例中,所述镀铜层的厚度为1μm。
13、在一实施例中,所述正极片与所述隔膜之间、所述隔膜与所述负极片之间均填充有钠离子电解液。
14、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
15、采用镀铜铝箔作为钠离子电池的负极集流体,不仅利用了铜箔的亲水性,也利用了铜箔的高导电能力,相比纯铝,镀铜铝箔不仅具有更优异的过程加工能力,还可提高负极材料与负极集流体的粘接性能,避免在涂布过程中出现边缘收缩、极片粘接性差的问题,大大提升了电池的性能和一致性,还可延长钠离子电池使用寿命。
1.一种钠离子电池,其特征在于,包括依次分隔设置的正极片、隔膜和负极片,其中,所述正极片包括第二铝箔层和正极材料,所述正极材料涂布在所述第二铝箔层上,所述负极片包括:
2.根据权利要求1所述的钠离子电池,其特征在于,所述第一铝箔层、第二铝箔层的厚度均为4-30μm。
3.根据权利要求1所述的钠离子电池,其特征在于,所述第一铝箔层、第二铝箔层的厚度均为10-16μm。
4.根据权利要求1所述的钠离子电池,其特征在于,所述镀铜铝箔的厚度为2-29μm。
5.根据权利要求1所述的钠离子电池,其特征在于,所述第一铝箔层两侧面的镀铜层的厚度相等。
6.根据权利要求1所述的钠离子电池,其特征在于,所述镀铜层的厚度为0.5-5μm。
7.根据权利要求1所述的钠离子电池,其特征在于,所述镀铜层的厚度为1μm。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的钠离子电池,其特征在于,所述正极片与所述隔膜之间、所述隔膜与所述负极片之间均填充有钠离子电解液。