换向器铜排构架的制作方法

本技术涉及一种换向器，具体涉及一种换向器铜排构架。

背景技术：

1、传统换向器由圆周排列的铜排和电木粉共同压制成型，为提高换向器的机械强度和性能，一般会在换向器内部设置加固环，而每只铜排的端部设置加固环槽来容纳加固环。目前，当铜排圆周排列、将加固环放置于加固环槽内后，需要利用专门的铆接模具对加固环槽的开口部位进行铆接工序，才能将加固环与铜排装配到一起，以防止加固环从铜排的加固环槽内往外脱出。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是在于提供一种不需铆接工序即可将加固环与铜排装配到一起，节省工序，同时铜排在压注成型时能够更好与电木粉基体结合，提高换向器强度的换向器铜排构架。

2、本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

3、换向器铜排构架，由连接的铜排和加固环组成，铜排圆周排布多只，每只铜排的两端部设有加固环槽，其特征在于：每只铜排的两端部具有高面和低面，高面位于加固环槽的外侧，低面位于加固环槽的内侧，加固环槽的外槽面上方设有防脱突起，防脱突起的设置高度与所述低面的顶高齐平，加固环位于加固环槽内由所述防脱突起从上面进行挡住限位。

4、所述加固环为环体形状，环体的内径等于所有铜排在圆周排布后其加固环槽内槽面围出的圆周尺寸，环体的外径等于所有铜排在圆周排布后其加固环槽外槽面围出的圆周尺寸，环体的外圆面圆周均布设有与铜排数量相同的缺口，每个缺口的宽度匹配所述防脱突起的宽度，每个缺口的深度匹配所述防脱突起的突出高度。

5、采用了上述技术方案后，当将加固环放置于加固环槽内后，只需稍许转动加固环，则可利用位于加固环槽开口部位的防脱突起从上面方向对加固环进行挡住限位，进而将加固环与铜排装配到一起，防止加固环从铜排的加固环槽内往外脱出；这样一来，就不需要利用专门的铆接模具对加固环槽的开口部位进行铆接工序，从而节省工序，降低制造成本和节约劳动力。

6、作为优选，每只铜排由外侧的主片体、内侧的固定脚和将两者固定的中间肋板组成，固定脚的两侧面设置局部凹进。其有益技术效果是：局部凹进不仅节省了铜排的铜使用量，节约成本，同时能够提高铜排在压注成型时与电木粉基体之间的结合牢度，更好与电木粉基体结合，提高换向器的机械强度和性能。

技术特征：

1.换向器铜排构架，由连接的铜排和加固环组成，铜排圆周排布多只，每只铜排的两端部设有加固环槽，其特征在于：每只铜排的两端部具有高面和低面，高面位于加固环槽的外侧，低面位于加固环槽的内侧，加固环槽的外槽面上方设有防脱突起，防脱突起的设置高度与所述低面的顶高齐平，加固环位于加固环槽内由所述防脱突起从上面进行挡住限位。

2.如权利要求1所述的换向器铜排构架，其特征在于：所述加固环为环体形状，环体的内径等于所有铜排在圆周排布后其加固环槽内槽面围出的圆周尺寸，环体的外径等于所有铜排在圆周排布后其加固环槽外槽面围出的圆周尺寸，环体的外圆面圆周均布设有与铜排数量相同的缺口，每个缺口的宽度匹配所述防脱突起的宽度，每个缺口的深度匹配所述防脱突起的突出高度。

3.如权利要求1或2所述的换向器铜排构架，其特征在于：每只铜排由外侧的主片体、内侧的固定脚和将两者固定的中间肋板组成，固定脚的两侧面设置局部凹进。

技术总结
本技术公开了一种换向器铜排构架，由连接的铜排和加固环组成，铜排圆周排布多只，每只铜排的两端部设有加固环槽，其特征在于：每只铜排的两端部具有高面和低面，高面位于加固环槽的外侧，低面位于加固环槽的内侧，加固环槽的外槽面上方设有防脱突起，防脱突起的设置高度与所述低面的顶高齐平，加固环位于加固环槽内由所述防脱突起从上面进行挡住限位。本技术不需铆接模具的铆接工序即可将加固环与铜排装配到一起，节省工序，同时铜排在压注成型时能够更好与电木粉基体结合，提高换向器强度。

技术研发人员：陈辉,陈炜炜,喻洪权,郑道武
受保护的技术使用者：安固集团有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15