Fakra线束自动加工生产线的制作方法

本技术涉及线材加工，具体是fakra线束自动加工生产线。

背景技术：

1、fakra线束是一种用于汽车无线电设备和天线之间连接的线束，具有防水、防腐蚀等特点，通常被广泛应用于汽车电子设备中。fakra线束在生产加工时需要在线束的两端分别安装接头，线束的芯线分别与端头的端子对应连接，在装配电源线的过程中，需要将电源线的外被剥除后与插头铆接，传统的电源线加工主要是靠人工和半自动设备，生产效率低，质量控制困难。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供fakra线束自动加工生产线。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：fakra线束自动加工生产线，包括机架和外罩，包括机架和外罩，所述机架安装有托线皮带，所述托线皮带一侧设有产品传送模块，所述机架两端分别设有放线架和出料皮带，顶部依次设有打圈区、线材加工区和产品卸料区；

3、所述打圈区包括整线计米模块、打圈模块、线材切断模块、人工上料模块和上料搬运模块；

4、所述线材加工区包括铜管组装模块、内线夹铆接组件、编织处理组件、铝箔处理组件、线尾精切模块、中心针处理组件、屏蔽壳组装组件和激光打标模块；

5、所述产品卸料区包括将成品搬运至指定位置的出料搬运模块，ok品收集箱和ng品收集箱。

6、进一步，所述外罩由铝型材骨架外侧安装亚克力板制得。

7、进一步，所述放线架为双轴放线架，所述外罩上靠近放线架的一端的前侧设有人工放料安全光栅。

8、进一步，所述整线计米模块与打圈模块之间设有拉线模块和打圈排序模块；线材切断模块与人工上料模块之间设有送扎丝模块、打圈搬运模块和扭扎丝模块。

9、进一步，所述铜管组装模块前端设有将线材校直模块，内线夹铆接组件包括同轴剥离模块、内线夹铆接模块，所述编织处理组件包括外皮全剥模块、编织反刷模块、编织打平模块、编织环切模块和编织反推模块，所述铝箔处理组件包括铝箔切开模块、铝箔剥离模块、编织铝箔残留去除模块，所述中心针处理组件包括绝缘皮剥离模块、线端ccd检查模块、中心针铆接模块、中心针清洁模块、中心针校正模块、中心针ccd检查模块，所述屏蔽壳组装组件包括单粒式屏蔽壳组装模块、料带式屏蔽壳组装模块、编织顺拉模块、屏蔽壳外线夹铆接模块、段差检测模块、同心度ccd检查模块。

10、进一步，所述机架于出料皮带的一端设有用于对ng品管控的品控门，所述ng品收集箱位于品控门内侧。

11、进一步，所述出料皮带底部设有用于出料皮带水平移动的驱动机构。

12、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：1、可自动打圈上料，也可以人工上料；2、自动打圈上料采用双放线架、双轴自动打圈并扎扎丝，缩短了长线打圈的时间；3、完成品收集对ok品、ng品分开收集，且对ng品封闭上锁管控，防止ng品混入ok品中。

技术特征：

1.fakra线束自动加工生产线，包括机架(1)和外罩(2)，其特征在于：包括机架(1)和外罩(2)，所述机架(1)安装有托线皮带(3)，所述托线皮带(3)一侧设有产品传送模块(4)，所述机架(1)两端分别设有放线架(5)和出料皮带(6)，顶部依次设有打圈区、线材加工区和产品卸料区；

2.根据权利要求1所述的fakra线束自动加工生产线，其特征在于：所述外罩(2)由铝型材骨架外侧安装亚克力板制得。

3.根据权利要求2所述的fakra线束自动加工生产线，其特征在于：所述放线架(5)为双轴放线架(5)，所述外罩(2)上靠近放线架(5)的一端的前侧设有人工放料安全光栅(46)。

4.根据权利要求1所述的fakra线束自动加工生产线，其特征在于：所述整线计米模块(7)与打圈模块(10)之间设有拉线模块(8)和打圈排序模块(9)；线材切断模块(11)与人工上料模块(15)之间设有送扎丝模块(12)、打圈搬运模块(13)和扭扎丝模块(14)。

5.根据权利要求1所述的fakra线束自动加工生产线，其特征在于：所述铜管组装模块(18)前端设有将线材校直模块(17)，内线夹铆接组件包括同轴剥离模块(19)、内线夹铆接模块(20)，所述编织处理组件包括外皮全剥模块(21)、编织反刷模块(22)、编织打平模块(23)、编织环切模块(24)和编织反推模块(25)，所述铝箔处理组件包括铝箔切开模块(26)、铝箔剥离模块(27)、编织铝箔残留去除模块(28)，所述中心针处理组件包括绝缘皮剥离模块(30)、线端ccd检查模块(31)、中心针铆接模块(32)、中心针清洁模块(33)、中心针校正模块(34)、中心针ccd检查模块(35)，所述屏蔽壳组装组件包括单粒式屏蔽壳组装模块(36)、料带式屏蔽壳组装模块(37)、编织顺拉模块(38)、屏蔽壳外线夹铆接模块(39)、段差检测模块(40)、同心度ccd检查模块(41)。

6.根据权利要求1所述的fakra线束自动加工生产线，其特征在于：所述机架(1)于出料皮带(6)的一端设有用于对ng品管控的品控门，所述ng品收集箱(45)位于品控门内侧。

7.根据权利要求1所述的fakra线束自动加工生产线，其特征在于：所述出料皮带(6)底部设有用于出料皮带(6)水平移动的驱动机构。

技术总结
本技术公开了Fakra线束自动加工生产线，包括机架和外罩，包括机架和外罩，所述机架安装有托线皮带，所述托线皮带一侧设有产品传送模块，所述机架两端分别设有放线架和出料皮带，顶部依次设有打圈区、线材加工区和产品卸料区；所述打圈区包括整线计米模块、打圈模块、线材切断模块、人工上料模块和上料搬运模块；所述线材加工区包括铜管组装模块、内线夹铆接组件、编织处理组件、铝箔处理组件、线尾精切模块、中心针处理组件、屏蔽壳组装组件和激光打标模块；所述产品卸料区包括出料搬运模块，OK品收集箱和NG品收集箱。本技术自动化程度高，缩短了打圈时间，提升的生产效率，且实现了OK品和NG品分开收集，实用性强。

技术研发人员：沈强
受保护的技术使用者：东莞市锐辰机电有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15