一种软包锂离子电芯结构及其电池包的制作方法

本技术属于锂电池加工，尤其涉及一种软包锂离子电芯结构及其电池包。

背景技术：

1、随着动力电池和电动汽车的产品配合越来越深入，动力电池需要更加优化才能适应更多的车型和应用场景，出现了一个明显趋势是动力电池尺寸变大，不管是圆柱、方形铝壳还是软包，都在往更大的方向发展。软包动力电芯从适用vda的模组到meb590模组，仍在往更大软包技术路线的方向发展，比如长度方向覆盖400～800mm，宽度方向覆盖150～300mm，厚度方向覆盖8～20mm。另一方面，软包动力电芯的尺寸是灵活的，在导入ctp的设计模式时，将电芯直接放进电池包ctp的设计省去了模组环节，能极大提高系统的体积利用率。

2、软包动力电芯在密封的二封除气环节可能因残余微量气体的情况出现，造成电芯表面起皮，若除气过程中气体排出的同时夹带出的电解液超出要求，则极片浸润不能保证，且影响电芯的电化学性能。因此，需要对软包动力电芯结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种软包锂离子电芯结构及其电池包，获得较好的除气效果，有利于提升电芯的性能，软包动力电芯电性能表现更加优良，并提高动力电池产品质量。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种软包锂离子电芯结构，多个锂离子电芯集成到电池包内，所述锂离子电芯包括：与外壳相配合的电芯主体1、连接正极片的电芯正极耳2和连接负极片的电芯负极耳3，所述正极与负极之间设有隔膜，所述正极、隔膜和负极片形成层叠结构，所述电芯主体1一侧设有用于密封的气袋5，所述电芯主体1上部设置有表面平整的顶封区4，所述电芯主体外表面和顶封区1外表面紧密包裹有铝塑膜7，所述电芯正极耳、电芯负极耳和隔膜密封封装于顶封区。

3、可选的，所述顶封区1设置为通过辊压密封。

4、可选的，所述顶封区1厚度小于电芯主体厚度。

5、可选的，所述铝塑膜7一侧设有与顶封区相交叉的对折线6。

6、可选的，所述铝塑膜7的对折线一侧分布有第一铝塑膜坑71、对折线另一侧分布有第二铝塑膜坑72。

7、可选的，所述外壳为第一铝塑膜坑、第二铝塑膜坑对折构成的电芯主体放置空间。

8、本实用新型还提供一种软包锂离子电池包，包括多个集成的电芯。

9、可选的，包括多个所述电芯。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、平整顶封区有利于提升电芯的性能，软包动力电芯电性能表现更加优良，并提高动力电池产品质量。

技术特征：

1.一种软包锂离子电芯结构，多个锂离子电芯集成到电池包内，所述锂离子电芯包括：与外壳相配合的电芯主体、连接正极片的电芯正极耳和连接负极片的电芯负极耳，所述正极与负极之间设有隔膜，所述正极、隔膜和负极片形成层叠结构，其特征在于，所述电芯主体一侧设有用于密封的气袋，所述电芯主体上部设置有表面平整的顶封区，所述电芯主体外表面和顶封区外表面紧密包裹有铝塑膜，所述电芯正极耳、电芯负极耳和隔膜密封封装于顶封区。

2.根据权利要求1所述的软包锂离子电芯结构，其特征在于，所述顶封区设置为通过辊压密封。

3.根据权利要求1所述的软包锂离子电芯结构，其特征在于，所述顶封区厚度小于电芯主体厚度。

4.根据权利要求3所述的软包锂离子电芯结构，其特征在于，所述铝塑膜一侧设有与顶封区相交叉的对折线。

5.根据权利要求4所述的软包锂离子电芯结构，其特征在于，所述铝塑膜的对折线一侧分布有第一铝塑膜坑、对折线另一侧分布有第二铝塑膜坑。

6.根据权利要求5所述的软包锂离子电芯结构，其特征在于，所述外壳为第一铝塑膜坑、第二铝塑膜坑对折构成的电芯主体放置空间。

7.一种软包锂离子电池包，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的电芯。

8.根据权利要求7所述的软包锂离子电池包，其特征在于，包括多个所述电芯。

技术总结
本技术属于锂电池加工技术领域，涉及一种软包锂离子电芯结构及其电池包，多个所述锂离子电芯集成到电池包内，所述锂离子电芯包括：与外壳相配合的电芯主体、连接正极片的电芯正极耳和连接负极片的电芯负极耳，所述正极与负极之间设有隔膜，所述正极、隔膜和负极片形成卷绕或层叠结构，所述电芯主体一侧设有用于密封的气袋，所述电芯主体上部设置有表面平整的顶封区，所述电芯主体外表面和顶封区外表面紧密包裹有铝塑膜，所述电芯正极耳、电芯负极耳和隔膜密封封装于顶封区。获得较好的除气效果，顶封区位置的平整度好、电芯的性能优良。

技术研发人员：许天军,邓文云,覃文帅
受保护的技术使用者：深圳市首通新能源科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/1