本技术涉及一种电极素坯膜片的接头结构。
背景技术:
1、出于高能量密度的设计需求,结合由于水系电解质高的电导率的特性,水系钠离子电池的电解厚度设计为0.2~3mm。常规的制备步骤如下:
2、s1,电极使用的陶瓷粉体和导电剂为原料粉体,在高速混料机中混合均匀;
3、s2,加入ptfe乳液和添加剂,必要时加入一定量的溶剂进行稀释分散,采用高速剪切的混合形式,得到均匀的造粒粉体;
4、s3,将制备的造粒粉体通过辊压的形式得到连续自支撑体的电极素坯膜片;
5、s4,将辊压后的膜片进一步放置在烘箱中进行干燥,干燥后的膜片再次通过辊压修整收卷,最终得到大尺寸多孔柔性厚电极膜片。
6、在步骤s3中由于前端粉体制备的批次性,涉及到电极素坯膜片接头的搭接,以保证后续电极的连续性。
7、请参阅图1和图2,常规接头的做法是,前后两片电极素坯膜片1'之间直接搭接,这就导致接头处的密度高,和非接头处的密度和孔隙率存在不一致,无法得到厚度、密度均匀的电极。但这种直接搭接方法的弊端就是局部的材料的压实密度差异性较大,不利于一致性的提升;直接进行接头的压实与搭接,将导致电极材料的一致性差,局部差异性明显。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种电极素坯膜片的接头结构,通过改进直接搭接的方式,通过嵌入卡接的方式,不仅将前后两片电极素坯膜片接合的更紧密、不易脱落,而且电极材料的压实密度分布更均匀,有利于电池性能的提升。
2、实现上述目的的技术方案是:一种电极素坯膜片的接头结构,相连的两片电极素坯膜片的接头处分别设置有若干嵌入卡接台和若干嵌入卡接槽,且一片电极素坯膜片的若干嵌入卡接台一一对应地嵌入卡接在另一片电极素坯膜片的若干嵌入卡接槽内,且每个嵌入卡接台的形状与相应的嵌入卡接槽的形状相适配。
3、上述的一种电极素坯膜片的接头结构,其中,所述嵌入卡接台呈方形、梯形或圆形。
4、上述的一种电极素坯膜片的接头结构,其中,所述嵌入卡接槽呈内大外小的形状。
5、本实用新型的电极素坯膜片的接头结构,将直接搭接改为嵌入卡接的连接方式,不仅使得前后两片电极素坯膜片接合的更紧密、不易脱落,嵌入卡接槽呈内大外小的形状,这样保证在辊压有张力的情况下嵌入卡接台与嵌入卡接槽之间连接处不会拉开。而且电极材料的压实密度分布更均匀,可以得到厚度、密度均匀的电极,有利于电池性能的提升。
1.一种电极素坯膜片的接头结构,其特征在于,相连的两片电极素坯膜片的接头处分别设置有若干嵌入卡接台和若干嵌入卡接槽,且一片电极素坯膜片的若干嵌入卡接台一一对应地嵌入卡接在另一片电极素坯膜片的若干嵌入卡接槽内,且每个嵌入卡接台的形状与相应的嵌入卡接槽的形状相适配。
2.根据权利要求1所述的一种电极素坯膜片的接头结构,其特征在于,所述嵌入卡接台呈方形、梯形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种电极素坯膜片的接头结构,其特征在于,所述嵌入卡接槽呈内大外小的形状。