一种插座接线端子的制作方法

本技术涉及插座，尤其涉及一种插座接线端子。

背景技术：

1、接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子；

2、在接线端子上安装整体设置的压板，利用压板同时对多个接线柱进行压合，这样的设置致使压板无法保护接片并且防止接片排列位置不佳的问题出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在利用压板对同时对多个接线柱进行压合，这样的设置致使压板无法保护接片并且防止接片排列位置不佳的缺点，而提出的一种插座接线端子。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种插座接线端子，包括连接座以及开设在其侧边的若干个接线孔，所述连接座的上端均匀开设有若干个槽孔，所述槽孔的底部水平安装有隔板，在所述隔板下方的连接座内开设有腔体，所述腔体内滑动设置有移动板，所述移动板的底部连接有压板，且压板与所述接线孔之间相互配合，所述移动板的上部安装有安装柱，所述隔板上部螺纹连接有预紧螺栓，所述预紧螺栓的底部与所述安装柱之间还设置有连接结构。

4、优选的，所述移动板在腔体的内侧呈水平状态设置，且腔体的内侧水平截面尺寸与所述移动板的尺寸相互匹配。

5、优选的，所述压板呈弧形设置，且压板的直径小于所述接线孔的内侧直径。

6、优选的，所述连接结构包括弧形槽、球体以及连接柱，所述弧形槽分别开设在所述安装柱与预紧螺栓相对的端面上，所述弧形槽内均转动设置有球体，两个所述球体之间竖直连接有连接柱。

7、优选的，所述球体的直径大于所述弧形槽端口处的直径。

8、优选的，所述预紧螺栓与安装柱之间设置有缝隙。

9、本实用新型提出的一种插座接线端子，有益效果在于：该插座接线端子，能够将传统单独的长压板，改变为单独的压板，同时每一个压板对应一个接线孔，这样不会出现线路缠绕的问题，实现有序排列的效果，单独松动压板即可重新对该线路进行维护或重新接线。

技术特征：

1.一种插座接线端子，包括连接座(7)以及开设在其侧边的若干个接线孔(6)，其特征在于，所述连接座(7)的上端均匀开设有若干个槽孔(2)，所述槽孔(2)的底部水平安装有隔板(3)，在所述隔板(3)下方的连接座(7)内开设有腔体(4)，所述腔体(4)内滑动设置有移动板(5)，所述移动板(5)的底部连接有压板(8)，且压板(8)与所述接线孔(6)之间相互配合，所述移动板(5)的上部安装有安装柱(10)，所述隔板(3)上部螺纹连接有预紧螺栓(1)，所述预紧螺栓(1)的底部与所述安装柱(10)之间还设置有连接结构(9)。

2.根据权利要求1所述的插座接线端子，其特征在于，所述移动板(5)在腔体(4)的内侧呈水平状态设置，且腔体(4)的内侧水平截面尺寸与所述移动板(5)的尺寸相互匹配。

3.根据权利要求2所述的插座接线端子，其特征在于，所述压板(8)呈弧形设置，且压板(8)的直径小于所述接线孔(6)的内侧直径。

4.根据权利要求3所述的插座接线端子，其特征在于，所述连接结构(9)包括弧形槽(91)、球体(92)以及连接柱(93)，所述弧形槽(91)分别开设在所述安装柱(10)与预紧螺栓(1)相对的端面上，所述弧形槽(91)内均转动设置有球体(92)，两个所述球体(92)之间竖直连接有连接柱(93)。

5.根据权利要求4所述的插座接线端子，其特征在于，所述球体(92)的直径大于所述弧形槽(91)端口处的直径。

6.根据权利要求5所述的插座接线端子，其特征在于，所述预紧螺栓(1)与安装柱(10)之间设置有缝隙。

技术总结
本技术涉及插座技术领域，尤其是一种一种插座接线端子，包括连接座以及开设在其侧边的若干个接线孔，所述连接座的上端均匀开设有若干个槽孔，所述槽孔的底部水平安装有隔板，在所述隔板下方的连接座内开设有腔体，所述腔体内滑动设置有移动板，所述移动板的底部连接有压板，且压板与所述接线孔之间相互配合，所述移动板的上部安装有安装柱，所述隔板上部螺纹连接有预紧螺栓，所述预紧螺栓的底部与所述安装柱之间还设置有连接结构。本技术能够将传统单独的长压板，改变为单独的压板，同时每一个压板对应一个接线孔，这样不会出现线路缠绕的问题，实现有序排列的效果，单独松动压板即可重新对该线路进行维护或重新接线。

技术研发人员：韩柯益
受保护的技术使用者：慈溪市博硕电器科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/29