一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆的制作方法

本技术涉及电缆，尤其涉及一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆。

背景技术：

1、铝导体高压非屏蔽电缆对绞电缆是信息化传输的常用电缆，涉及室内布线的工作区、交接区等区域传输连接电缆。铝导体高压非屏蔽电缆传统若干根根的导线捆扎成一束来使用，这样必然造成该束导线总体线径过大，且其弯曲性能、柔性也受到影响，容易导致电缆线发生撕裂的缺陷。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，以更加确切地解决上述所述问题。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提出一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆龙骨，电缆龙骨为横切面呈梅花状的弹性支撑条体，电缆龙骨的中部以及电缆龙骨外周的线芯装配凹槽中均配合排布有导电线芯，紧贴所述导电线芯的外壁设有云母带绕包绝缘层，所述电缆龙骨的外部套设有抗压层，紧贴所述抗压层的外壁设有耐腐蚀层，紧贴所述耐腐蚀层的外壁设有阻燃层，紧贴所述阻燃层的外壁设有电缆外套。

4、进一步的，所述电缆龙骨上开设有等间距排布的弯曲预留环槽，电缆龙骨用于限制导电线芯两侧的部位中开设有缓冲槽道。

5、进一步的，所述抗压层包括内抗压基层和外抗压层，内抗压基层紧贴套设于电缆龙骨外部，外抗压层由多片弧面支撑层呈环形阵列构成，外抗压层与内抗压基层之间留有间隙，内抗压基层与外抗压层之间通过斜向设置的抗压层连接结构一体连接成型。

6、进一步的，所述外抗压层中每相邻的两个弧面支撑层之间留有缓冲形变间隙，且内抗压基层与外抗压层之间空隙填充有发泡棉条，外抗压层的表面开设有等间距排布设置的导热孔。

7、进一步的，所述耐腐蚀层为镀锌铜丝编织层，阻燃层的阻燃带缠绕2-3层，电缆外套为高阻燃聚烯烃护套外层。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、本实用新型在电缆龙骨上开设有等间距排布的弯曲预留环槽，弯曲预留环槽在电缆本体弯曲过程中提供弯曲空间，使得电缆龙骨具有良好的弯曲性能，从而在电缆本体弯曲过程中留有一定空间，有效防止撕裂损坏，电缆龙骨用于限制导电线芯两侧的部位中开设有缓冲槽道，在电缆本体外部受挤压力时，缓冲槽道可被压缩，有效避免导电线芯间相互挤压而造成损坏；

10、2、本实用新型设有抗压层，在电缆本体外部受到过度的压力时，能够压缩内抗压基层与外抗压层之间留有的间隙，从而防止外部压力对内部的导电线芯造成损坏，内抗压基层与外抗压层之间空隙填充有发泡棉条，发泡棉条用于支撑内抗压基层与外抗压层之间的结构，同时在电缆本体受到外压时可进行压缩缓冲，外抗压层的表面开设有等间距排布设置的导热孔，起到良好的导热效果，有利于电缆本体的内部散热。

技术特征：

1.一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于，所述电缆本体(1)包括电缆龙骨(101)，电缆龙骨(101)为横切面呈梅花状的弹性支撑条体，电缆龙骨(101)的中部以及电缆龙骨(101)外周的线芯装配凹槽(1011)中均配合排布有导电线芯(102)，紧贴所述导电线芯(102)的外壁设有云母带绕包绝缘层(1021)，所述电缆龙骨(101)的外部套设有抗压层(103)，紧贴所述抗压层(103)的外壁设有耐腐蚀层(104)，紧贴所述耐腐蚀层(104)的外壁设有阻燃层(105)，紧贴所述阻燃层(105)的外壁设有电缆外套(106)。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，其特征在于，所述电缆龙骨(101)上开设有等间距排布的弯曲预留环槽(1012)，电缆龙骨(101)用于限制导电线芯(102)两侧的部位中开设有缓冲槽道(1013)。

3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，其特征在于，所述抗压层(103)包括内抗压基层(1031)和外抗压层(1032)，内抗压基层(1031)紧贴套设于电缆龙骨(101)外部，外抗压层(1032)由多片弧面支撑层呈环形阵列构成，外抗压层(1032)与内抗压基层(1031)之间留有间隙，内抗压基层(1031)与外抗压层(1032)之间通过斜向设置的抗压层连接结构(1033)一体连接成型。

4.根据权利要求3所述的一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，其特征在于，所述外抗压层(1032)中每相邻的两个弧面支撑层之间留有缓冲形变间隙，且内抗压基层(1031)与外抗压层(1032)之间空隙填充有发泡棉条(1034)，外抗压层(1032)的表面开设有等间距排布设置的导热孔(1035)。

5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，其特征在于，所述耐腐蚀层(104)为镀锌铜丝编织层，阻燃层(105)的阻燃带缠绕2-3层，电缆外套(106)为高阻燃聚烯烃护套外层。

技术总结
本技术提出一种抗撕裂铝导体高压非屏蔽电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆龙骨，电缆龙骨为横切面呈梅花状的弹性支撑条体，电缆龙骨的中部以及电缆龙骨外周的线芯装配凹槽中均配合排布有导电线芯，本技术在电缆龙骨上开设有等间距排布的弯曲预留环槽，弯曲预留环槽在电缆本体弯曲过程中提供弯曲空间，使得电缆龙骨具有良好的弯曲性能，从而在电缆本体弯曲过程中留有一定空间，有效防止撕裂损坏，电缆龙骨用于限制导电线芯两侧的部位中开设有缓冲槽道，在电缆本体外部受挤压力时，缓冲槽道可被压缩，有效避免导电线芯间相互挤压而造成损坏。

技术研发人员：赵云达
受保护的技术使用者：江阴市源达电工材料有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/29