本技术涉及温控器,具体为可调的突调式温控器。
背景技术:
1、温控器是指根据工作环境的温度变化,在开关内部发生物理形变,从而产生某些特殊效应,产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件,突跳式温控器是温控器中的一种。
2、而现有的突调式温控器结构较为固定,无法根据实际使用进行灵活调节,在突调式温控器重复使用后,弹簧片与点杆发生松弛,对触点的指点不够精确,降低了突调式温控器的使用寿命;且在突调式温控器的使用过程中,需要保持突调式温控器内部的密封,湿气进入内部会影响电气性能,为此我们提出了可调的突调式温控器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供可调的突调式温控器,以解决上述背景技术中提出了而现有的突调式温控器结构较为固定,无法根据实际使用进行灵活调节,在突调式温控器重复使用后,弹簧片与点杆发生松弛,对触点的指点不够精确;且在突调式温控器的使用过程中,需要保持突调式温控器内部的密封的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:可调的突调式温控器,包括温控器本体、密封筒和支杆,所述密封筒插接在所述温控器本体的顶部右侧中间,所述支杆固定连接在所述温控器本体的内腔底部左侧中间,所述温控器本体的外侧壁左右两侧上侧中间插接有双金属碟片,所述温控器本体的内腔顶部中间插接有动作杆,所述密封筒的内腔中间螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮,所述螺纹杆的底端转动连接有点触头,所述支杆的外侧壁上侧之间套接有弹力架。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述温控器本体的内腔顶部右上侧粘接有吸附棉,所述温控器本体的底部左右两侧中间之间插接有接线端子。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述点触头位于所述温控器本体的内腔右上侧。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述弹力架的形状呈u形形状,且所述密封筒采用橡胶材质制成。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述弹力架的底部右侧中间固定连接有立杆,且所述立杆的底端固定连接在所述温控器本体的内腔底部右侧中间。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述弹力架的右端固定连接有动触头,且所述动触头位于所述点触头的下方。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1、该可调的突调式温控器,通过在温控器本体增设的密封筒、螺纹杆、手轮和点触头,可以通过转动手轮带动螺纹杆在密封筒内进行旋转下压,使得螺纹杆下的点触头下降,使其更适配于动触头进行使用,在重复多次进行导通或者断开动作时,在弹簧片与点杆发生松弛力度不足后,减少对触点的控制距离,使得对触点的指点更加精确,有效提高了突调式温控器的使用寿命。
15、2、该可调的突调式温控器,通过增设的密封筒和吸附棉,可以通过密封筒采用的橡胶材质具有良好的密封效果,将温控器本体与螺纹杆的空隙进行密封,使得湿气不易进入温控器本体内部,配合吸附棉的吸附效果将温控器本体内未能完全隔绝的湿气进行吸附,再被热气烘干,使得在突调式温控器的使用过程中,能够保持突调式温控器内部的密封,避免湿气进入内部而影响电气性能。
1.可调的突调式温控器,其特征在于:包括温控器本体(100)、密封筒(200)和支杆(300),所述密封筒(200)插接在所述温控器本体(100)的顶部右侧中间,所述支杆(300)固定连接在所述温控器本体(100)的内腔底部左侧中间,所述温控器本体(100)的外侧壁左右两侧上侧中间插接有双金属碟片(110),所述温控器本体(100)的内腔顶部中间插接有动作杆(120),所述密封筒(200)的内腔中间螺纹连接有螺纹杆(210),所述螺纹杆(210)的顶端固定连接有手轮(220),所述螺纹杆(210)的底端转动连接有点触头(230),所述支杆(300)的外侧壁上侧之间套接有弹力架(310)。
2.根据权利要求1所述的可调的突调式温控器,其特征在于:所述温控器本体(100)的内腔顶部右上侧粘接有吸附棉(130),所述温控器本体(100)的底部左右两侧中间之间插接有接线端子(140)。
3.根据权利要求1所述的可调的突调式温控器,其特征在于:所述点触头(230)位于所述温控器本体(100)的内腔右上侧。
4.根据权利要求1所述的可调的突调式温控器,其特征在于:所述弹力架(310)的形状呈u形形状,且所述密封筒(200)采用橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的可调的突调式温控器,其特征在于:所述弹力架(310)的底部右侧中间固定连接有立杆(320),且所述立杆(320)的底端固定连接在所述温控器本体(100)的内腔底部右侧中间。
6.根据权利要求1所述的可调的突调式温控器,其特征在于:所述弹力架(310)的右端固定连接有动触头(330),且所述动触头(330)位于所述点触头(230)的下方。