一种钕铁硼磁粉拨勺的制作方法

本技术涉及钕铁硼加工，具体讲是一种钕铁硼磁粉拨勺。

背景技术：

1、因钕铁硼磁粉为粉末状物料，故在模具中挤压成型出固定形状时，特别是梯形状钕铁硼磁块时，加上上冲头和下冲头分别上下挤压成型出梯形磁块的两斜边，故成型梯形块长边处所需的磁粉量比成型梯形块短边处所需的磁粉量要多一些，故在梯形块挤压成型时，需要随时调整梯形块两边的磁粉量，以便使梯形块正常成型。目前，一般采用手拨的方式来调整梯形块两边的磁粉量，但在手拨的过程中，需要手伸入到设备内，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁粉拨勺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：包括拨勺本体，所述拨勺本体左侧外壁固定连接有拨片，且拨片右侧外壁固定连接有手柄，所述拨勺本体右侧上表面开设有补料槽，且拨勺本体左侧内部开设有储料槽，所述拨片的左侧外壁开设有进料槽，且进料槽上端内壁铰接有挡板，所述挡板的右端外壁铰接有连接杆的一端，且拨片的内部开设有设备通道，所述手柄的右侧外壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的左侧外壁转动连接有设备片，所述连接杆的另一端穿过所述设备通道与所述设备片相铰接，且螺杆的右端外壁固定连接有轮盘，所述补料槽的内壁开设有出料口，且玻璃通过所述出料口与所述储料槽相连通。

3、进一步的，所述拨片的左侧外壁固定连接有导向板。

4、进一步的，所述拨片的上表面设置有玻璃。

5、进一步的，所述轮盘的外壁设置有防滑纹。

6、进一步的，所述手柄的外壁固定连接有橡胶层。

7、本实用新型通过改进在此提供一种钕铁硼磁粉拨勺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

8、其一：本实用新型通过拨片的下端可用于拨动磁粉，人员向补料槽中加入磁粉，可以方便人员为钕铁硼产品进行补充磁粉，通过转动轮盘，使螺杆向右移动，从而使挡板向右转动，使进料槽在拨片的外壁处于打开，当拨片拨动磁粉时，多余的磁粉会通过进料槽进入储料槽中，通过转动轮盘，使螺杆向左侧移动，从而使挡板对进料槽进行遮蔽，使储料槽对多余的磁粉进行储存，通过出料口可使储料槽内的磁粉进入玻璃，无需人员向玻璃内添加磁粉在对钕铁硼产品进行补充磁粉，本装置可代替手拨，手无需伸入到设备内，安全方便。

9、其二：本实用新型通过玻璃，方便人员对储料槽内进行观察。

技术特征：

1.一种钕铁硼磁粉拨勺，其特征在于：包括拨勺本体(1)，所述拨勺本体(1)左侧外壁固定连接有拨片(2)，且拨片(2)右侧外壁固定连接有手柄(4)，所述拨勺本体(1)右侧上表面开设有补料槽(3)，且拨勺本体(1)左侧内部开设有储料槽(11)，所述拨片(2)的左侧外壁开设有进料槽，且进料槽上端内壁铰接有挡板(5)，所述挡板(5)的右端外壁铰接有连接杆(6)的一端，且拨片(2)的内部开设有设备通道(7)，所述手柄(4)的右侧外壁螺纹连接有螺杆(8)，且螺杆(8)的左侧外壁转动连接有设备片(9)，所述连接杆(6)的另一端穿过所述设备通道(7)与所述设备片(9)相铰接，且螺杆(8)的右端外壁固定连接有轮盘(10)，所述补料槽(3)的内壁开设有出料口(12)，且玻璃(13)通过所述出料口(12)与所述储料槽(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉拨勺，其特征在于：所述拨片(2)的左侧外壁固定连接有导向板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉拨勺，其特征在于：所述拨片(2)的上表面设置有玻璃(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉拨勺，其特征在于：所述轮盘(10)的外壁设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉拨勺，其特征在于：所述手柄(4)的外壁固定连接有橡胶层。

技术总结
本技术的一种钕铁硼磁粉拨勺，属于钕铁硼加工技术领域，包括拨勺本体，所述拨勺本体左侧外壁固定连接有拨片；本技术的有益效果是通过拨片的下端可用于拨动磁粉，人员向补料槽中加入磁粉，可以方便人员为钕铁硼产品进行补充磁粉，通过转动轮盘，使螺杆向右移动，从而使挡板向右转动，使进料槽在拨片的外壁处于打开，当拨片拨动磁粉时，多余的磁粉会通过进料槽进入储料槽中，通过转动轮盘，使螺杆向左侧移动，从而使挡板对进料槽进行遮蔽，使储料槽对多余的磁粉进行储存，通过出料口可使储料槽内的磁粉进入玻璃，无需人员向玻璃内添加磁粉在对钕铁硼产品进行补充磁粉，本装置可代替手拨，手无需伸入到设备内，安全方便。

技术研发人员：魏志伟,赵云峰
受保护的技术使用者：太原市佳和昌磁材有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15