本技术涉及变压器设备,具体地说,涉及一种非晶合金铁芯叠片。
背景技术:
1、非晶合金立体卷铁心变压器,核心组件铁芯是以非晶合金带材为材料,采用卷绕工艺制造而成,产品包括油浸式非晶合金立体卷铁心变压器、干式非晶合金立体卷铁心变压器两大类,前者一般应用在负载率较小的配电网中,后者一般应用在对高过载、防火防爆要求高的场景中,主要应用于工频(中低频)环境的配电变压器、电机材料,下游包括电力配送、轨道交通变压器等相对传统的电力行业领域,非晶合金整体具有更高的磁导率和更低的损耗,传输效率更高,体积更小,广泛应用于大功率电源开关、逆变电源、高频压器共模电感等领域,然而现有的非晶合金铁芯叠片耐高温性能较差,在有较大温度波动的情况下,物理性能会受到影响,使得使用性能会随之降低,从而无法满足实际使用需求。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种非晶合金铁芯叠片,实现了耐高温的功能,解决了现有的非晶合金铁芯叠片耐高温性能较差,在有较大温度波动的情况下,物理性能会受到影响,使得使用性能会随之降低,从而无法满足实际使用需求的问题。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种非晶合金铁芯叠片所采用的技术方案是:包括铁芯叠片本体,所述铁芯叠片本体包括基层,所述基层的表面固定连接有保护层,所述保护层包括第一耐高温层,所述第一耐高温层的表面固定连接有第二耐高温层,所述保护层的表面固定连接有防护层,所述防护层的表面固定连接有绝缘层。
5、作为优选方案,所述基层采用坡莫合金材质,所述第一耐高温层采用铁基纳米晶合金材质。
6、作为优选方案,所述第二耐高温层采用硅钢材质,所述防护层采用磷酸涂层。
7、作为优选方案,所述绝缘层采用绝缘漆材质,所述第一耐高温层和第二耐高温层的厚度相同。
8、作为优选方案,所述铁芯叠片本体的前侧贯穿设置有卡接片,所述卡接片与铁芯叠片本体的材质相同。
9、作为优选方案,所述铁芯叠片本体正面的四角均开设有安装孔,所述安装孔的数量为四个。
10、作为优选方案,所述铁芯叠片本体的两侧均固定连接有安装柱,所述安装柱的前侧开设有固定孔。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种非晶合金铁芯叠片,具备以下有益效果。
13、1、本实用新型通过铁芯叠片本体、基层、保护层、第一耐高温层、第二耐高温层、防护层和绝缘层的配合使用,实现了耐高温的功能,解决了现有的非晶合金铁芯叠片耐高温性能较差,在有较大温度波动的情况下,物理性能会受到影响,使得使用性能会随之降低,从而无法满足实际使用需求的问题。
14、2、本实用新型通过设置第一耐高温层采用铁基纳米晶合金材质,能够提高铁芯叠片本体的耐高温性能,降低高温对铁芯叠片本体使用性能带来的影响,通过设置第二耐高温层采用硅钢材质,能够进一步提高铁芯叠片本体的耐高温性能,延长其使用寿命,通过设置防护层采用磷酸涂层,能够提高铁芯叠片本体的防护性能,提高涂层的附着效果,通过设置绝缘层采用绝缘漆材质,能够提高铁芯叠片本体的耐腐蚀和绝缘性能,降低外界腐蚀性物质的腐蚀影响,通过设置固定孔,能够对安装柱进行固定,便于对铁芯叠片本体进行安装。
1.一种非晶合金铁芯叠片,包括铁芯叠片本体(1),其特征在于:所述铁芯叠片本体(1)包括基层(101),所述基层(101)的表面固定连接有保护层(102),所述保护层(102)包括第一耐高温层(1021),所述第一耐高温层(1021)的表面固定连接有第二耐高温层(1022),所述保护层(102)的表面固定连接有防护层(103),所述防护层(103)的表面固定连接有绝缘层(104)。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯叠片,其特征在于:所述基层(101)采用坡莫合金材质,所述第一耐高温层(1021)采用铁基纳米晶合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯叠片,其特征在于:所述第二耐高温层(1022)采用硅钢材质,所述防护层(103)采用磷酸涂层。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯叠片,其特征在于:所述绝缘层(104)采用绝缘漆材质,所述第一耐高温层(1021)和第二耐高温层(1022)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯叠片,其特征在于:所述铁芯叠片本体(1)的前侧贯穿设置有卡接片(2),所述卡接片(2)与铁芯叠片本体(1)的材质相同。
6.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯叠片,其特征在于:所述铁芯叠片本体(1)正面的四角均开设有安装孔(3),所述安装孔(3)的数量为四个。
7.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯叠片,其特征在于:所述铁芯叠片本体(1)的两侧均固定连接有安装柱(4),所述安装柱(4)的前侧开设有固定孔(5)。