一种连接器端子折弯装置的制作方法

本技术涉及折弯装置，具体涉及一种连接器端子折弯装置。

背景技术：

1、在连接器的制备工艺中，需要将连接器上的导电端子折弯为预定角度。而传统方式一般采用人工折弯，此种方式难以保证折弯精度和折弯位置的一致性，存在较大的误差；现阶段出现折弯装置，但此类装置需要采用夹爪等工具夹持导电端子再进行弯折操作，在此过程中，夹爪易于导电端子表面形成刮痕，降低导电端子的质量。

技术实现思路

1、为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种连接器端子折弯装置。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

3、一种连接器端子折弯装置，其包括移动机构，于所述移动机构上设置若干组工件固定槽，对应所述工件固定槽设置有折弯机构；

4、所述折弯机构包括折弯座、及用于驱动所述折弯座纵移的第一气缸，所述折弯座上对应设置有定位按压件和切割组件；

5、所述定位按压件设置有光滑表面的弧形折弯槽，所述弧形折弯槽对应所述工件固定槽设置；

6、所述切割组件包括由第二气缸驱动的切割刀，所述切割刀对应所述弧形折弯槽设置。

7、上述的连接器端子折弯装置，其中所述移动机构包括移动座、及用于驱动所述移动座横移的第三气缸，所述工件固定槽按间隔距离设置于所述移动座上。

8、上述的连接器端子折弯装置，其中所述移动机构还包括沿其横移方向设置的第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和第二位置传感器用于检测所述工件固定槽的横移距离，所述第一位置传感器、第二位置传感器分别与所述第三气缸电性连接。

9、上述的连接器端子折弯装置，其中于所述折弯座上设置有弹性复位件，以使完成折弯操作后所述定位按压件与工件固定槽分离。

10、上述的连接器端子折弯装置，其中所述弧形折弯槽的设置数量与所述工件固定槽的设置数量相同。

11、上述的连接器端子折弯装置，其中所述弧形折弯槽的设置间隔与所述工件固定槽的设置间隔相同。

12、本实用新型的有益效果为：本实用新型配合设置所述移动机构和折弯机构，以使载有连接器端子的所述工件固定槽在横移的同时定点折弯，折弯效果和效率高；其中，所述切割组件确保连接器端子的尺寸一致性，进一步提高折弯尺寸的精准度，所述弧形折弯槽确保在折弯过程中连接器端子不会发生位置偏移，极大程度地保证折弯位置的精度和质量，解决传统工艺中利用摆杆折弯端子而刮伤端子表面的问题。

技术特征：

1.一种连接器端子折弯装置，其特征在于，其包括移动机构，于所述移动机构上设置若干组工件固定槽，对应所述工件固定槽设置有折弯机构；

2.根据权利要求1所述的连接器端子折弯装置，其特征在于，所述移动机构包括移动座、及用于驱动所述移动座横移的第三气缸，所述工件固定槽按间隔距离设置于所述移动座上。

3.根据权利要求2所述的连接器端子折弯装置，其特征在于，所述移动机构还包括沿其横移方向设置的第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器和第二位置传感器用于检测所述工件固定槽的横移距离，所述第一位置传感器、第二位置传感器分别与所述第三气缸电性连接。

4.根据权利要求3所述的连接器端子折弯装置，其特征在于，于所述折弯座上设置有弹性复位件，以使完成折弯操作后所述定位按压件与工件固定槽分离。

5.根据权利要求4所述的连接器端子折弯装置，其特征在于，所述弧形折弯槽的设置数量与所述工件固定槽的设置数量相同。

6.根据权利要求5所述的连接器端子折弯装置，其特征在于，所述弧形折弯槽的设置间隔与所述工件固定槽的设置间隔相同。

技术总结
本技术公开一种连接器端子折弯装置，其包括移动机构，于移动机构上设置若干组工件固定槽，对应工件固定槽设置有折弯机构；折弯机构包括折弯座、及用于驱动折弯座纵移的第一气缸，折弯座上对应设置有定位按压件和切割组件；定位按压件设置有光滑表面的弧形折弯槽，弧形折弯槽对应工件固定槽设置；切割组件包括由第二气缸驱动的切割刀，切割刀对应弧形折弯槽设置。本技术实现在横移的同时定点折弯，折弯效果和效率高；切割组件确保连接器端子的尺寸一致性，进一步提高折弯尺寸的精准度，弧形折弯槽确保在折弯过程中连接器端子不会发生位置偏移，极大程度地保证折弯位置的精度和质量，解决传统工艺中利用摆杆折弯端子而刮伤端子表面的问题。

技术研发人员：余天涛,蔡力,李露,周金梁
受保护的技术使用者：东莞巨铖电子有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/31