一种圆柱电芯、电池组及电子设备的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种圆柱电芯、电池组及电子设备。

背景技术：

1、圆柱电芯由于其特有的优势，在使用过程中，有着软包或者方壳结构不可比拟的优势。圆柱电芯一般是由正极极片、负极极片和隔膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件，之后装入壳体，再将端壁封堵在壳体开口处，最后注入电解液后得到的。

2、为了提高圆柱电芯的密封性能，减少电解液泄漏风险，通常在端壁上电极端子安装位置处设置密封件。现在技术中密封件通常为l型密封圈，使用过程中靠径向挤压密封，密封接触面较大，容易失稳，进而使得密封可靠性不高，容易出现漏液问题，从而导致圆柱电芯的使用寿命较短，且不利于圆柱电芯的使用安全。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种圆柱电芯、电池组及电子设备，以改善电极端子安装位置容易出现漏液现象，影响圆柱电芯使用寿命的技术问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种圆柱电芯，包括：壳体、电极组件、电极端子和o型密封圈；所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁，所述端壁包括通孔；所述电极组件容纳于所述壳体内，所述电极组件包括第一极耳；所述电极端子固定于所述通孔且与所述通孔绝缘设置，所述电极端子包括暴露于所述壳体外部且沿所述端壁的径向延伸的外凸缘部和伸入所述壳体内部的连接部，所述连接部与所述第一极耳电连接；所述o型密封圈环绕设置于所述电极端子的周向，并位于所述端壁背离所述电极组件的一侧，所述o型密封圈被配置为在所述外凸缘部的挤压下密封所述通孔。

3、在本实用新型圆柱电芯一示例中，所述通孔的侧壁包括朝向所述端壁外侧的第一锥台面，所述电极端子还包括有第二锥台面，所述第二锥台面设置在所述连接部和所述外凸缘部的连接处；所述第一锥台面和所述第二锥台面的小端均指向所述电极组件，且两者之间形成有环绕的通道，所述o型密封圈抵接压紧在所述通道内。

4、在本实用新型圆柱电芯一示例中，所述电极端子还包括止挡部，所述止挡部环绕所述第二锥台面设置，且与所述第二锥台面远离所述电极组件的一端相连接。

5、在本实用新型圆柱电芯一示例中，所述止挡部为沿所述连接部周向延伸的环形凸台。

6、在本实用新型圆柱电芯一示例中，所述圆柱电芯还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件至少部分位于所述外凸缘部与所述端壁之间，且与所述环形凸台抵接。

7、在本实用新型圆柱电芯一示例中，所述第一绝缘件靠近所述端壁的一侧设置有凸块，所述端壁设置有与所述凸块相对应的第一凹槽；所述第一绝缘件环绕所述外凸缘部的外周设置有定位块，所述外凸缘部设置有与所述定位块相对应的卡槽。

8、在本实用新型圆柱电芯一示例中，所述壳体的主要材质为铝，所述电极端子沿所述端壁厚度方向分为铝材部和铜材部，且至少部分所述铝材部位于所述端壁外侧；所述铝材部与所述铜材部之间形成有连接界面，所述o型密封圈位于所述连接界面的靠近所述电极组件的一侧。

9、在本实用新型圆柱电芯一示例中，所述端壁朝向所述外凸缘部的一侧包括环形凹槽，所述o型密封圈设置在所述环形凹槽内，且在所述外凸缘部的压紧作用下挤压所述环形凹槽。

10、在本实用新型圆柱电芯一示例中，沿所述圆柱电芯的高度方向，所述电极端子暴露在所述端壁外侧的高度为1～2mm。

11、在本实用新型还提供一种电池组，该电池组包括上述所述的圆柱电芯。

12、本实用新型再提供一种电子设备，该电子设备包括上述的电池组。

13、本实用新型圆柱电芯，通过在外凸缘部与端壁之间设置o型密封圈，o型密封圈在外凸缘部挤压作用下，密封接触面的大小会随着挤压力的大小而调节，当o型密封圈周向受力不均匀时，会通过调节密封接触面的大小而自动适应挤压应力的变化，进而使得通孔周向方向均能获得较好的密封性能，提高了通孔位置处密封的可靠性，进而可以减少电解液从该位置泄漏的风险，提高了圆柱电芯的使用寿命；同时因为o型密封圈的体积较小，在圆柱电芯上占用的安装空间较小，可以提高圆柱电芯的空间利用率；除此之外，本申请中，外凸缘部设置在壳体外侧，连接部伸入到通孔内，使得电极端子在壳体上为正装安装，这样设置，因为电极端子在壳体内部进行固定，减少了电极端子暴露在壳体外侧的高度，所以在同等高度规格下，电极端子占用高度较小，进而可以相应增大电极组件可占用的高度空间，从而可以增加圆柱电芯的体积能量密度。

技术特征：

1.一种圆柱电芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述通孔的侧壁包括朝向所述端壁外侧的第一锥台面，所述电极端子还包括有第二锥台面，所述第二锥台面设置在所述连接部和所述外凸缘部的连接处；所述第一锥台面和所述第二锥台面的小端均指向所述电极组件，且两者之间形成有环绕的通道，所述o型密封圈抵接压紧在所述通道内。

3.根据权利要求2所述的圆柱电芯，其特征在于，所述电极端子还包括止挡部，所述止挡部环绕所述第二锥台面设置，且与所述第二锥台面远离所述电极组件的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的圆柱电芯，其特征在于，所述止挡部为沿所述连接部周向延伸的环形凸台。

5.根据权利要求4所述的圆柱电芯，其特征在于，所述圆柱电芯还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件至少部分位于所述外凸缘部与所述端壁之间，且与所述环形凸台抵接。

6.根据权利要求5所述的圆柱电芯，其特征在于，所述第一绝缘件靠近所述端壁的一侧设置有凸块，所述端壁设置有与所述凸块相对应的第一凹槽；所述第一绝缘件环绕所述外凸缘部的外周设置有定位块，所述外凸缘部设置有与所述定位块相对应的卡槽。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的圆柱电芯，其特征在于，所述壳体的主要材质为铝，所述电极端子沿所述端壁厚度方向分为铝材部和铜材部，且至少部分所述铝材部位于所述端壁外侧；所述铝材部与所述铜材部之间形成有连接界面，所述o型密封圈位于所述连接界面的靠近所述电极组件的一侧。

8.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述端壁朝向所述外凸缘部的一侧包括环形凹槽，所述o型密封圈设置在所述环形凹槽内，且在所述外凸缘部的压紧作用下挤压所述环形凹槽。

9.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，沿所述圆柱电芯的高度方向，所述电极端子暴露在所述端壁外侧的高度为1～2mm。

10.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的圆柱电芯。

11.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求10所述的电池组。

技术总结
本技术提供一种圆柱电芯、电池组及电子设备，该圆柱电芯包括：壳体、电极组件、电极端子和O型密封圈；壳体包括端壁和围绕端壁的侧壁，端壁包括通孔；电极组件容纳于壳体内，电极组件包括第一极耳；电极端子固定于通孔且与通孔绝缘设置，电极端子包括暴露于壳体外部且沿端壁的径向延伸的外凸缘部和伸入壳体内部的连接部，连接部与第一极耳电连接；O型密封圈环绕设置于电极端子的周向，且被配置为在外凸缘部的挤压下密封通孔。本申请中通过在端壁和电极端子之间设置O型密封圈，可以改善电极端子安装位置处密封效果较差，容易出现电解液泄漏的问题。

技术研发人员：陈虎,曹星宇,孔潇
受保护的技术使用者：远景动力技术（江苏）有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/4