线缆吹干托线装置的制作方法

本申请涉及线缆制作，尤其是涉及一种线缆吹干托线装置。

背景技术：

1、线缆是电缆、光缆的统称，激光打标技术是线缆制造中的关键技术，能够对线缆进行标识，具有标记不易磨损、不可更改、不产生有害气体的特性，不仅弥补了传统的油墨喷码易脱落、不环保的缺点，还能防止产品信息被篡改。

2、线缆的制作工艺主要包括：单丝拉制→单丝退火→绞制导体→绝缘挤出→水池冷却→高温烘干→激光打标。高温烘干工艺是对成型线缆表面的水分进行蒸发，待烘干完成后，再进行激光打标，最终投入使用。然而，现有技术中，一般使用风机吹干线缆表面的水分，而过程中线缆是处于输送状态，如此烘干工艺会导致线缆表面有残余的水分，从而不便于后续在线缆表面进行激光打标操作。

技术实现思路

1、为了改善上述的缺陷，本申请提供一种线缆吹干托线装置。

2、本申请提供的线缆吹干托线装置采用如下的技术方案：

3、线缆吹干托线装置，包括干燥盒和盒安装座，所述干燥盒和所述盒安装座相连，所述干燥盒的内部贯穿设有过线通道，所述过线通道在所述干燥盒的一侧壁形成进线口，在所述干燥盒相对的另一侧壁形成出线口，线缆从所述过线通道中穿过，所述干燥盒的侧壁设有进气口，所述进气口和所述过线通道连通，所述进气口上连接有进气管，所述进气管接通压缩空气源。

4、通过采用上述技术方案，线缆在经过高温烘干工艺（风机对线缆进行一次吹干）后输送至本申请线缆吹干托线装置，线缆从进线口进入，进气管将压缩空气输送至过线通道内，线缆在经过过线通道时，压缩空气将线缆表面残余的水分吹干（对线缆进行二次吹干），最后从出线口出来，两次吹干操作相结合，能够将线缆表面残余的水分完全吹干，以方便后续在线缆表面进行激光打标操作。

5、可选的，所述过线通道的直径大于线缆的直径。

6、通过采用上述技术方案，使得过线通道和线缆之间形成一定空间，使得压缩空气在过线通道内能够流通，从而更好地将线缆表面残余的水分吹干；且，也能够减少线缆表面和过线通道内壁间的摩擦，起到保护线缆的作用。

7、可选的，所述干燥盒包括上盒和下盒，所述下盒和所述盒安装座相连，所述上盒和所述下盒之间通过合页铰接，合页的铰轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端和所述上盒连接，另一端和所述下盒连接；所述上盒靠近所述下盒的一侧设有上通道，所述下盒靠近所述上盒的一侧设有下通道，所述上通道和所述下通道相对应而形成所述过线通道。

8、通过采用上述技术方案，上盒和下盒之间通过合页铰接形成干燥盒，干燥盒可进行打开操作，方便将线缆穿过过线通道，且，扭簧能够将上盒和下盒闭合，形成过线通道，令压缩空气在过线通道内流通，从而吹干线缆表面残余的水分，方便后续在线缆表面进行激光打标的操作。

9、可选的，所述上盒的顶壁、所述下盒的底壁均设有一所述进气口，所述上盒的顶壁的所述进气口和所述上通道连通，所述下盒的底壁的所述进气口和所述下通道连通，两个所述进气口均连接有一所述进气管。

10、通过采用上述技术方案，两个进气管同时对过线通道输送压缩空气，压缩空气能够很好地在过线通道内流通，从而完全将线缆表面覆盖，实现对线缆表面残余的水分的吹干操作。

11、可选的，所述干燥盒的侧壁在所述进线口处设有引线槽，所述引线槽为沿着线缆输送方向、直径逐渐减小的圆锥形结构，所述引线槽的直径大于所述过线通道的直径，且所述引线槽和所述过线通道连通。

12、通过采用上述技术方案，设置引线槽对线缆进入过线通道具有引导作用，也可减少线缆表面和干燥盒之间出现摩擦的情况。

13、可选的，所述进线口处、所述出线口处均嵌装有一陶瓷套，线缆从所述陶瓷套中穿过。

14、通过采用上述技术方案，设置陶瓷套，能够减小线缆表面在进线口处和出线口处的摩擦，保护线缆表面免受磨损。

15、可选的，所述干燥盒在进线口的一侧及在出线口的一侧各设有一托线轮，所述托线轮位于线缆的下方，线缆从所述托线轮上经过，所述托线轮和所述干燥盒的侧壁之间通过连接臂连接。

16、通过采用上述技术方案，托线轮能够对线缆在进线口处和出线口处进行承托，使得线缆在干燥盒附近始终保持水平输送状态，从而不与过线通道的内壁接触，一方面使得线缆表面免受磨损，另一方面令压缩空气完全将线缆表面包裹，从而吹干线缆表面残余的水分。

17、可选的，所述盒安装座为通过螺栓固定在所述下盒的底壁上的角钢，所述角钢远离所述下盒的一端设有连接孔。

18、通过采用上述技术方案，设置盒安装座方便将干燥盒稳定地安装在所需位置处。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、1、线缆在经过高温烘干工艺（风机对线缆进行一次吹干）后输送至线缆吹干托线装置，线缆从进线口进入，进气管将压缩空气输送至过线通道内，线缆在经过过线通道时，压缩空气将线缆表面残余的水分吹干（对线缆进行二次吹干），最后从出线口出来，两次吹干操作相结合，能够将线缆表面残余的水分完全吹干，以方便后续在线缆表面进行激光打标操作；

21、2、托线轮能够对线缆在进线口处和出线口处进行承托，使得线缆在干燥盒附近始终保持水平输送状态，从而不与过线通道的内壁接触，一方面使得线缆表面免受磨损，另一方面令压缩空气完全将线缆表面包裹，从而吹干线缆表面残余的水分。

技术特征：

1.线缆吹干托线装置，其特征在于，包括干燥盒(1)和盒安装座(13)，所述干燥盒(1)和所述盒安装座(13)相连，所述干燥盒(1)的内部贯穿设有过线通道(2)，所述过线通道(2)在所述干燥盒(1)的一侧壁形成进线口(3)，在所述干燥盒(1)相对的另一侧壁形成出线口(4)，线缆从所述过线通道(2)中穿过，所述干燥盒(1)的侧壁设有进气口(5)，所述进气口(5)和所述过线通道(2)连通，所述进气口(5)上连接有进气管(6)，所述进气管(6)接通压缩空气源。

2.根据权利要求1所述的线缆吹干托线装置，其特征在于，所述过线通道(2)的直径大于线缆的直径。

3.根据权利要求1所述的线缆吹干托线装置，其特征在于，所述干燥盒(1)包括上盒(101)和下盒(102)，所述下盒(102)和所述盒安装座(13)相连，所述上盒(101)和所述下盒(102)之间通过合页铰接，合页的铰轴(7)上套设有扭簧(8)，所述扭簧(8)的一端和所述上盒(101)连接，另一端和所述下盒(102)连接；所述上盒(101)靠近所述下盒(102)的一侧设有上通道，所述下盒(102)靠近所述上盒(101)的一侧设有下通道，所述上通道和所述下通道相对应而形成所述过线通道(2)。

4.根据权利要求3所述的线缆吹干托线装置，其特征在于，所述上盒(101)的顶壁、所述下盒(102)的底壁均设有一所述进气口(5)，所述上盒(101)的顶壁的所述进气口(5)和所述上通道连通，所述下盒(102)的底壁的所述进气口(5)和所述下通道连通，两个所述进气口(5)均连接有一所述进气管(6)。

5.根据权利要求1所述的线缆吹干托线装置，其特征在于，所述干燥盒(1)的侧壁在所述进线口(3)处设有引线槽(9)，所述引线槽(9)为沿着线缆输送方向、直径逐渐减小的圆锥形结构，所述引线槽(9)的直径大于所述过线通道(2)的直径，且所述引线槽(9)和所述过线通道(2)连通。

6.根据权利要求1所述的线缆吹干托线装置，其特征在于，所述进线口(3)处、所述出线口(4)处均嵌装有一陶瓷套(10)，线缆从所述陶瓷套(10)中穿过。

7.根据权利要求1所述的线缆吹干托线装置，其特征在于，所述干燥盒(1)在进线口(3)的一侧及在出线口(4)的一侧各设有一托线轮(11)，所述托线轮(11)位于线缆的下方，线缆从所述托线轮(11)上经过，所述托线轮(11)和所述干燥盒(1)的侧壁之间通过连接臂(12)连接。

8.根据权利要求3所述的线缆吹干托线装置，其特征在于，所述盒安装座(13)为通过螺栓(132)固定在所述下盒(102)的底壁上的角钢(131)，所述角钢(131)远离所述下盒(102)的一端设有连接孔(1311)。

技术总结
本申请涉及一种线缆吹干托线装置，应用在线缆制作技术领域，其包括干燥盒和盒安装座，所述干燥盒和所述盒安装座相连，所述干燥盒的内部贯穿设有过线通道，所述过线通道在所述干燥盒的一侧壁形成进线口，在所述干燥盒相对的另一侧壁形成出线口，线缆从所述过线通道中穿过，所述干燥盒的侧壁设有进气口，所述进气口和所述过线通道连通，所述进气口上连接有进气管，所述进气管接通压缩空气源。本申请线缆在经过高温烘干工艺一次吹干后，再经过干燥盒中通过压缩空气进行二次吹干，将线缆表面残余的水分完全吹干，从而便于后续在线缆表面进行激光打标操作。

技术研发人员：韩仲英
受保护的技术使用者：常州永波电子有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15