一种晶闸管投切开关散热结构的制作方法

本技术属于晶闸管投切开关，具体地说，涉及一种晶闸管投切开关散热结构。

背景技术：

1、晶闸管投切开关，主要由大功率晶闸管模块、光电隔离电路、触发电路、保护电路、散热装置等组成。是一种无机械触点的电子开关，它能根据负载无功电流的变化，实现动态快速投入切除电力电容器，投入切除过程中无操作过电压、电弧重燃现象发生。可频繁用于低压400v系统的容性负载的通断控制，晶闸管模块在工作中产生的热量需要散热器散发出去，普通的散热器散热效率较慢，易影响晶闸管模块的工作状态，为了解决这一问题提供了一种晶闸管投切开关散热结构。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种晶闸管投切开关散热结构，解决了现有技术中散热器散热效率慢的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种晶闸管投切开关散热结构，包括：外壳体、电路板、晶闸管模块以及散热组件；散热组件具有散热器、导热件以及风扇，外壳体固定于散热器的端面上，外壳体内设有电路板与晶闸管模块，晶闸管模块固定散热器的端面上，散热器的端面上设有凹槽，凹槽中设有多个通孔，导热件嵌设于凹槽中，导热件的端面正对于晶闸管模块的底面。

3、进一步地，其上述散热器具有散热板、翅片以及支架，多个翅片位于散热板一侧，两个支架位于散热板两侧边缘，支架的长度长于翅片的长度，支架上设有固定缺口。

4、进一步地，其上述导热件具有导热块与散热柱，散热柱呈多行多列分布于导热块一端面，散热柱的侧壁呈锥面形状。

5、进一步地，其上述散热柱的侧壁设有多个圆周间隔排列的散热片。

6、进一步地，其上述翅片的两侧表面的截面呈波浪形状。

7、进一步地，其上述通孔分布于相邻翅片之间的区域。

8、与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

9、本实用新型在散热器的散热板上嵌设了导热件，导热件为导热性能较好的铜材料，导热件上的散热柱穿过通过置于翅片之间，风扇正对于翅片固定，晶闸管模块产生的热量可以快速传导至导热件上，导热件可以将热量传导至散热器上，也可以利用自身的散热柱散热，大大提高了散热效率。

10、当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

技术特征：

1.一种晶闸管投切开关散热结构，包括：外壳体、电路板、晶闸管模块以及散热组件；

2.如权利要求1所述的晶闸管投切开关散热结构，其特征在于，所述散热器具有散热板、翅片以及支架，多个翅片位于散热板一侧，两个支架位于散热板两侧边缘，支架的长度长于翅片的长度，支架上设有固定缺口。

3.如权利要求1所述的晶闸管投切开关散热结构，其特征在于，所述导热件具有导热块与散热柱，散热柱呈多行多列分布于导热块一端面，散热柱的侧壁呈锥面形状。

4.如权利要求3所述的晶闸管投切开关散热结构，其特征在于，所述散热柱的侧壁设有多个圆周间隔排列的散热片。

5.如权利要求2所述的晶闸管投切开关散热结构，其特征在于，所述翅片的两侧表面的截面呈波浪形状。

6.如权利要求1所述的晶闸管投切开关散热结构，其特征在于，所述通孔分布于相邻翅片之间的区域。

技术总结
本技术公开了一种晶闸管投切开关散热结构，包括：外壳体、电路板、晶闸管模块以及散热组件；散热组件具有散热器、导热件以及风扇，外壳体固定于散热器的端面上，外壳体内设有电路板与晶闸管模块，晶闸管模块固定散热器的端面上，散热器的端面上设有凹槽，凹槽中设有多个通孔，导热件嵌设于凹槽中，导热件的端面正对于晶闸管模块的底面。本技术在散热器的散热板上嵌设了导热件，导热件为导热性能较好的铜材料，导热件上的散热柱穿过通过置于翅片之间，风扇正对于翅片固定，晶闸管模块产生的热量可以快速传导至导热件上，导热件可以将热量传导至散热器上，也可以利用自身的散热柱散热，大大提高了散热效率。

技术研发人员：陈建平,王建辉
受保护的技术使用者：江苏威斯特整流器有限公司
技术研发日：20230729
技术公布日：2024/1/22