一种电感器外壳磁芯压制成型装置的制作方法

本技术涉及电感器制造，具体为一种电感器外壳磁芯压制成型装置。

背景技术：

1、目前市场上常见的电感器，主要是包括由磁粉压制而成的磁性外壳和被磁性外壳包覆在内的线圈组合构成，且工作时的电感器会把电能转化为磁能存储起来，而在实际在对电感器进行生产加工制造时，通常会利用到压制成型装置，将外壳磁芯压制制出；

2、经检索，在现有的专利技术“cn113470967b中涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺，电感器压制成型装置包括安装架体、上模、下模和驱动机构，上模包括上成型件，上成型件设有成型上腔室；下模包括下成型件和支承组件……驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件；上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。本申请可减少电感器外露引脚出现明显变形的情况，并能令磁粉压制密度更加均匀”中装置会利用线圈上方与下方的磁粉同时受力并向内压缩的操设置，可有效减少线圈因受力导致成型后电感器外露引脚出现明显变形；

3、但实际压制成型装置在牵引入线圈料带，送入上下模具之间的过程中，受卷绕设备运行不顺畅的影响，线圈料带在送入时发生的位置偏移问题，在不能确保单个线圈，能够被精确送到压制工位上的同时，也影响后期线圈压制成后的产品元件合格率，因此，针对上述问题提出一种电感器外壳磁芯压制成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电感器外壳磁芯压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电感器外壳磁芯压制成型装置，包括下模成型模具，所述下模成型模具的顶部固定连接有下模板，且下模板的顶端面两侧中部均开设有牵引开口，所述牵引开口的内部设有线圈料带本体，所述下模板的两侧前后两端均设有辅助导轨，且辅助导轨的一端固定连接有限定卡板，所述辅助导轨的一侧端固定连接有侧斜板，且辅助导轨的前端中部固定安装有限定卡座，所述限定卡座的中部固定安装有触发传感器，所述辅助导轨的内部一侧端开设有活动开槽。

4、优选的，所述下模成型模具的底端固定连接有托台，且托台的底端固定连接有支撑柜，所述支撑柜的顶端面后方位置螺栓固定有衔接立架，且衔接立架的外形呈“l”型结构设置。

5、优选的，所述衔接立架的水平端两侧位置均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的活动端连接有上模座板，所述上模座板的底端固定连接有上模板，且上模板的底端固定连接有上模成型模具，所述上模座板的两侧前后两端均滑动连接有导向柱，所述衔接立架的垂直端两侧均固定连接有斜支架。

6、优选的，所述导向柱和下模板之间滑动连接，且导向柱和托台之间固定连接，所述下模成型模具的内部通过一体成型开设有下模成型腔，所述下模板的中部开设有和下模成型腔接通的方口。

7、优选的，一组所述侧斜板之间通过托杆相连接，且托杆设置于线圈料带本体的下方位置，所述侧斜板的一侧端连接有外形呈“u”型结构的辅助导轨，所述辅助导轨通过限定卡板和下模板相连接，所述辅助导轨的内侧预留有和触发传感器活动端头插接的卡槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的牵引开口、下模板、托杆、侧斜板、辅助导轨和触发传感器，在线圈料带会在从一组辅助导轨之间，精确送入牵引开口中的同时，触发传感器会利用自身是否与线圈料带进行接触，进行语音预警处理，从而方便工作人员及时发生送入装置中的料带出现位置偏移，通过能够在牵引送入线圈料带的过程中，对其进行导向限定及预警提醒，在确保线圈料带能够精确送入上下模具之间的同时，也避免因线圈料带的位置偏移，导致后期压制加工电感器外壳磁芯时的合格率受到影响，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。

技术特征：

1.一种电感器外壳磁芯压制成型装置，包括下模成型模具(1)，其特征在于：所述下模成型模具(1)的顶部固定连接有下模板(2)，且下模板(2)的顶端面两侧中部均开设有牵引开口(3)，所述牵引开口(3)的内部设有线圈料带本体(4)，所述下模板(2)的两侧前后两端均设有辅助导轨(5)，且辅助导轨(5)的一端固定连接有限定卡板(10)，所述辅助导轨(5)的一侧端固定连接有侧斜板(6)，且辅助导轨(5)的前端中部固定安装有限定卡座(8)，所述限定卡座(8)的中部固定安装有触发传感器(9)，所述辅助导轨(5)的内部一侧端开设有活动开槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电感器外壳磁芯压制成型装置，其特征在于：所述下模成型模具(1)的底端固定连接有托台(12)，且托台(12)的底端固定连接有支撑柜(13)，所述支撑柜(13)的顶端面后方位置螺栓固定有衔接立架(14)，且衔接立架(14)的外形呈“l”型结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种电感器外壳磁芯压制成型装置，其特征在于：所述衔接立架(14)的水平端两侧位置均固定安装有伸缩杆(21)，且伸缩杆(21)的活动端连接有上模座板(18)，所述上模座板(18)的底端固定连接有上模板(17)，且上模板(17)的底端固定连接有上模成型模具(16)，所述上模座板(18)的两侧前后两端均滑动连接有导向柱(19)，所述衔接立架(14)的垂直端两侧均固定连接有斜支架(20)。

4.根据权利要求3所述的一种电感器外壳磁芯压制成型装置，其特征在于：所述导向柱(19)和下模板(2)之间滑动连接，且导向柱(19)和托台(12)之间固定连接，所述下模成型模具(1)的内部通过一体成型开设有下模成型腔(15)，所述下模板(2)的中部开设有和下模成型腔(15)接通的方口。

5.根据权利要求1所述的一种电感器外壳磁芯压制成型装置，其特征在于：一组所述侧斜板(6)之间通过托杆(7)相连接，且托杆(7)设置于线圈料带本体(4)的下方位置，所述侧斜板(6)的一侧端连接有外形呈“u”型结构的辅助导轨(5)，所述辅助导轨(5)通过限定卡板(10)和下模板(2)相连接，所述辅助导轨(5)的内侧预留有和触发传感器(9)活动端头插接的卡槽。

技术总结
本技术涉及电感器制造技术领域，尤其为一种电感器外壳磁芯压制成型装置，包括下模成型模具，所述下模成型模具的顶部固定连接有下模板，且下模板的顶端面两侧中部均开设有牵引开口，所述牵引开口的内部设有线圈料带本体，所述下模板的两侧前后两端均设有辅助导轨，本技术中，通过设置的牵引开口、下模板、托杆、侧斜板、辅助导轨和触发传感器，在线圈料带会在从一组辅助导轨之间，精确送入牵引开口中的同时，触发传感器会利用自身是否与线圈料带进行接触，进行语音预警处理，该结构设置在确保线圈料带能够精确送入上下模具之间的同时，也避免因线圈料带的位置偏移，导致后期压制加工电感器外壳磁芯时的合格率受到影响。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：南充川磊电子科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/4/7