本技术具体涉及一种漆包线生产用快速冷却装置。
背景技术：
1、在漆包线的生产中，通常需要对裸线进行退火软化处理，以达到适用的柔软度。现有技术中通常采用水冷却的方式对加热后的漆包线进行冷却处理，其冷却效率降低，漆包线无法快速达到理想温度，影响后序的加工工序；此外，现有冷却方式多为水冷，不仅冷却水用量大，造成大量的水资源耗费，而且漆包线浸泡后的冷却水含有大量的油性物质，造成冷却水无法直接排放，并且会对环境造成污染。
技术实现思路
1、鉴于此，本实用新型目的是提供一种漆包线生产用快速冷却装置，使得冷却壳体内部的氮气能够循环回收使用，有利于环境保护，同时也提高漆包线的冷却速度。
2、为了解决上述的问题本实用新型采用的技术以及方法如下：
3、一种漆包线生产用快速冷却装置，包括内部充满氮气的冷却壳体，穿过冷却壳体的漆包线，与冷却壳体通过管体固定连通的抽吸风机，与抽吸风机连通的膜分离器，一端与膜分离器连通的、另一端与冷却壳体驳接连通的压缩机，冷却壳体包括垂直设置的主壳体，位于主壳体一侧下方的、且垂直连通主壳体的副壳体，主壳体的上端设置有排气接头与抽吸风机驳接连通，副壳体的末端设置有进气接头与压缩机驳接连通。
4、优选的，主壳体的顶部固定安装有主壳体出线端盖，主壳体出线端盖的居中部位为带圆孔的弹性橡胶体。
5、优选的，副壳体的末端设置有副壳体出线端盖。
6、优选的，主壳体的下端靠近副壳体的部位设置有导线轴，以及安装在导线轴上的导线轮。
7、进一步的，导线轮设置有若干个，并且等距分布。
8、本实用新型利用抽吸风机，与抽吸风机连通的膜分离器使得冷却壳体内部的氮气能够循环回收使用，有利于环境保护，同时也提高漆包线的冷却速度，便于漆包线后续加工处理。
1.一种漆包线生产用快速冷却装置，其特征在于：包括内部充满氮气的冷却壳体，穿过冷却壳体的漆包线，与冷却壳体通过管体固定连通的抽吸风机，与抽吸风机连通的膜分离器，一端与膜分离器连通的、另一端与冷却壳体驳接连通的压缩机，冷却壳体包括垂直设置的主壳体，位于主壳体一侧下方的、且垂直连通主壳体的副壳体，主壳体的上端设置有排气接头与抽吸风机驳接连通，副壳体的末端设置有进气接头与压缩机驳接连通。
2.根据权利要求1所述的漆包线生产用快速冷却装置，其特征在于：主壳体的顶部固定安装有主壳体出线端盖，主壳体出线端盖的居中部位为带圆孔的弹性橡胶体。
3.根据权利要求1所述的漆包线生产用快速冷却装置，其特征在于：副壳体的末端设置有副壳体出线端盖。
4.根据权利要求1所述的漆包线生产用快速冷却装置，其特征在于：主壳体的下端靠近副壳体的部位设置有导线轴，以及安装在导线轴上的导线轮。
5.根据权利要求4所述的漆包线生产用快速冷却装置，其特征在于：导线轮设置有若干个，并且等距分布。