一种散热结构的制作方法

本技术涉及储能系统集装箱相关，特别是涉及了一种散热结构。

背景技术：

1、储能系统是电网中用于提高常规能源发电与输电效率以及削峰填谷的必不可少重要部分，同时储能系统也可以和光伏发电、风力发电等新能源系统一并组成智能风光储电网系统，有着提高能源利用效率、提升电能质量以及体现绿色环保等诸多优点，目前，市场上大多采用的储能系统为集装箱式储能系统，集装箱式储能系统主要包括集装箱以及设置在集装箱内的多个电池簇，由于多个电池簇在工作过程中会散发大量热量，因此集装箱需要结合使用散热结构进行散热工作。

2、如中国实用新型专利(cn211700494u)公开了一种集装箱型储能电站散热结构，集装箱型储能电站散热结构包括储能箱体，所述储能箱体内部设有储能器，所述储能箱体上端部设有防护罩，所述防护罩内腔右侧设有第一电机，所述第一电机左端部设有传动螺杆，所述传动螺杆上活动连接有滑动块，所述滑动块下端部设有导向板，所述导向板下端部固定安装有安装座，所述安装座内腔上端部设有第二电机，所述第二电机下端部固定套接有叶轮，所述储能箱体内腔上端面左右侧对称安装有支耳座，所述支耳座下端部通过销轴连接有导风板，所述储能箱体左右端部均设有通风口。该种集装箱型储能电站散热结构，通过设置滑动块、传动螺杆、导风板、复位弹簧、导向板和安装座结构，在第二电机的作用下，能够驱动叶轮旋转，同时，通过第一电机作用滑动块在传动螺杆上左右移动，来带动叶轮从左向右或者从右向左对集装箱型储能电站左右端部散热处理，不仅能够增加储能电站的散热面积，使集装箱型储能电站的温场均匀分布，而且通过导风板和复位弹簧设置，能够起到对风导向的作用，降低了集装箱型储能电站的热量，达到提高储能系统效率和寿命的效果。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的储能系统集装箱通常放置在野外，夏季高温时外部太阳光的直射会导致集装箱内部整体的温度上升，因此储能系统集装箱内温度的升高来自两个方面一是外部阳光直射产生的高温，其二是集装箱内的储能器工作时产生的高温，现有的储能系统集装箱内的散热系统通常只能对集装箱或者储能器单独进行散热，其散热效果针对性不强，散热效果不佳，为此，本申请提出一种散热结构，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种散热结构，通过在集装箱上设置可将集装箱内部空间进行降温的循环组件以及对储能器进行降温的风冷组件，在使用该装置时，启动水泵，使得水冷冰箱内的冷却液被吸入集装箱内的冷却管进行循环，对集装箱内的温度进行降低，使得集装箱内的空间温度保持恒定，启动电机，带动风冷架和风冷扇在储能器的一侧上下来回移动，将储能器储能时产生的高温进行吹散，对储能器进行风冷降温，通过冷却管和风冷扇的双重降温提高对集装箱和储能器的散热效果，进一步提高储能器的使用寿命和装置的使用效果。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种散热结构，其应用于储能系统集装箱。

4、所述散热结构具体包括：

5、集装箱，所述集装箱内侧的一端设置有水冷冰箱，所述水冷冰箱的顶端设置有循环组件；

6、冷却管，其设置在所述集装箱内部的位置处，所述循环组件用于配合所述冷却管使用；

7、储能器，其设置在所述集装箱内侧的中心位置处，所述集装箱内侧的一侧且与储能器相对应的位置设置有风冷组件，所述风冷组件用于配合所述储能器使用。

8、作为本实用新型提供的所述的散热结构的一种优选实施方式，所述循环组件包括循环出水管、加压连接管、水泵和加压进水管，所述水冷冰箱顶端的一端固定连接有水泵，所述水泵的一侧设置有加压进水管，所述加压进水管的外侧固定连接有加压连接管，所述加压连接管远离水泵的一侧固定连接有循环出水管，所述循环出水管的底端与水冷冰箱固定连接。

9、作为本实用新型提供的所述的散热结构的一种优选实施方式，所述循环组件还包括加压出水管、连接套筒和固定连接管，所述水泵的一端设置有加压出水管，所述加压出水管的外侧活动连接有连接套筒，所述连接套筒远离水泵的一端螺纹连接有固定连接管。

10、作为本实用新型提供的所述的散热结构的一种优选实施方式，所述循环组件还包括固定循环管和循环进水管，所述固定连接管远离水泵的一端固定连接有固定循环管，所述固定循环管与冷却管的进水口固定连接，所述冷却管的外侧位于集装箱一侧的内部、集装箱顶端和底端的内部与集装箱两侧的内部，所述水冷冰箱顶端远离水泵的一侧固定连接有循环进水管，所述冷却管的出水口与循环进水管固定连接。

11、作为本实用新型提供的所述的散热结构的一种优选实施方式，所述风冷组件包括底座、第一升降架、升降螺杆和电机，所述集装箱的内侧且位于储能器的一端固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有第一升降架，所述第一升降架的内侧转动连接有升降螺杆，所述底座的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座和第一升降架与升降螺杆固定连接。

12、作为本实用新型提供的所述的散热结构的一种优选实施方式，所述风冷组件还包括第二升降架、立柱、螺纹套筒和升降套筒，所述集装箱的内侧且位于储能器的另一端固定连接有第二升降架，所述第二升降架的内侧固定连接有立柱，所述升降螺杆顶端的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述立柱顶端的外侧滑动连接有升降套筒。

13、作为本实用新型提供的所述的散热结构的一种优选实施方式，所述风冷组件还包括风冷柱、风冷架和风冷扇，所述螺纹套筒靠近第二升降架的一端与升降套筒靠近第一升降架的一端均固定连接有风冷柱，两个所述风冷柱之间固定连接有风冷架，所述风冷架的内侧设置有多个风冷扇。

14、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

15、本实用新型提供的散热结构，通过在集装箱上设置可将集装箱内部空间进行降温的循环组件以及对储能器进行降温的风冷组件，在使用该装置时，启动水泵，使得水冷冰箱内的冷却液被吸入集装箱内的冷却管进行循环，对集装箱内的温度进行降低，使得集装箱内的空间温度保持恒定，启动电机，带动风冷架和风冷扇在储能器的一侧上下来回移动，将储能器储能时产生的高温进行吹散，对储能器进行风冷降温，通过冷却管和风冷扇的双重降温提高对集装箱和储能器的散热效果，进一步提高储能器的使用寿命和装置的使用效果。

技术特征：

1.一种散热结构，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述循环组件包括循环出水管(3)、加压连接管(4)、水泵(5)和加压进水管(6)，所述水冷冰箱(2)顶端的一端固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)的一侧设置有加压进水管(6)，所述加压进水管(6)的外侧固定连接有加压连接管(4)，所述加压连接管(4)远离水泵(5)的一侧固定连接有循环出水管(3)，所述循环出水管(3)的底端与水冷冰箱(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述循环组件还包括加压出水管(7)、连接套筒(8)和固定连接管(9)，所述水泵(5)的一端设置有加压出水管(7)，所述加压出水管(7)的外侧活动连接有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)远离水泵(5)的一端螺纹连接有固定连接管(9)。

4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述循环组件还包括固定循环管(10)和循环进水管(12)，所述固定连接管(9)远离水泵(5)的一端固定连接有固定循环管(10)，所述固定循环管(10)与冷却管(11)的进水口固定连接，所述冷却管(11)的外侧位于集装箱(1)一侧的内部、集装箱(1)顶端和底端的内部与集装箱(1)两侧的内部，所述水冷冰箱(2)顶端远离水泵(5)的一侧固定连接有循环进水管(12)，所述冷却管(11)的出水口与循环进水管(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述风冷组件包括底座(14)、第一升降架(15)、升降螺杆(16)和电机(17)，所述集装箱(1)的内侧且位于储能器(13)的一端固定连接有底座(14)，所述底座(14)的顶端固定连接有第一升降架(15)，所述第一升降架(15)的内侧转动连接有升降螺杆(16)，所述底座(14)的内侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿底座(14)和第一升降架(15)与升降螺杆(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述风冷组件还包括第二升降架(18)、立柱(19)、螺纹套筒(20)和升降套筒(21)，所述集装箱(1)的内侧且位于储能器(13)的另一端固定连接有第二升降架(18)，所述第二升降架(18)的内侧固定连接有立柱(19)，所述升降螺杆(16)顶端的外侧螺纹连接有螺纹套筒(20)，所述立柱(19)顶端的外侧滑动连接有升降套筒(21)。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述风冷组件还包括风冷柱(22)、风冷架(23)和风冷扇(24)，所述螺纹套筒(20)靠近第二升降架(18)的一端与升降套筒(21)靠近第一升降架(15)的一端均固定连接有风冷柱(22)，两个所述风冷柱(22)之间固定连接有风冷架(23)，所述风冷架(23)的内侧设置有多个风冷扇(24)。

技术总结
本技术公开了一种散热结构，包括：集装箱，水冷冰箱的顶端设置有循环组件；循环组件用于配合冷却管使用；储能器，其设置在集装箱内侧的中心位置处，集装箱内侧的一侧且与储能器相对应的位置设置有风冷组件。本技术提供的一种散热结构，通过在集装箱上设置可将集装箱内部空间进行降温的循环组件以及对储能器进行降温的风冷组件，启动水泵，使得水冷冰箱内的冷却液被吸入集装箱内的冷却管进行循环，使得空间温度保持恒定，启动电机，将储能器储能时产生的高温进行吹散，通过冷却管和风冷扇的双重降温提高对集装箱和储能器的散热效果，进一步提高储能器的使用寿命和装置的使用效果。

技术研发人员：方辉
受保护的技术使用者：辽宁康威机电工程有限责任公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/21