电芯顶盖、电芯和电池包的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电芯顶盖、电芯和电池包。

背景技术：

1、电芯极柱和顶盖板之间大多采用注塑工艺加工，并通过电芯极柱与顶盖板之间的绝缘塑胶去承载外部对电芯极柱的外力，由于极柱会采用圆形等特殊的形状，而现有技术中的电芯极柱和顶盖板都是整圆的法兰设计，导致电芯极柱无法承载较大的扭矩，当电芯极柱受到较大的扭矩时，会发生旋转现象，若扭矩较大，则会导致顶盖板出现不可逆形变，失去对电芯极柱的密封效果，进而导致电芯漏液，影响电芯的安全性能和使用性能，严重时可能发生电芯极柱与模组汇流排的脱离而断电。

2、相关技术中，电芯的塑胶的强度差，在防扭转的稳定性上存在不足，同时电芯在循环过程中由于膨胀存在会导致成组后的极柱存在相互拉扯现象，对极柱强度稳定性要求比较高，原有方案多依靠极柱本身强度，可靠性差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的实施例提出一种防扭转性能好的电芯顶盖。

3、本实用新型的实施例还提出一种具有上述电芯顶盖的电芯。

4、本实用新型的实施例还提出一种具有上述电芯的电池包。

5、本实用新型实施例的电芯顶盖包括顶盖片、上塑胶、端子和极柱，所述顶盖片上设置有第一凸包和第一极柱孔，所述第一凸包位于所述顶盖片的上表面，所述上塑胶的下表面与所述顶盖片的上表面相贴合，所述上塑胶设置有第二凸包和第二极柱孔，所述第二凸包位于所述上塑胶的上表面，所述第一凸包配合在所述第二凸包的底部，所述端子的下表面与所述上塑胶的上表面相贴合，所述端子上设置有第一凹槽和第三极柱孔，所述端子的下表面设置有第一凹槽，所述第二凸包配合在所述第一凹槽内，所述极柱依次贯穿所述第一极柱孔、所述第二极柱孔和所述第三极柱孔。

6、本实用新型实施例的电芯顶盖在顶盖片和上塑胶的上表面分别设置第一凸包和第二凸包，在端子的下表面设置第一凹槽，并将上塑胶、顶盖片和端子依次贴合，第一凸包配合在第二凸包的底部，第二凸包配合在第一凹槽内，形成了三层的嵌套结构，依靠顶盖片和上塑胶的结构提升端子的强度和防扭转性能，从而避免端子在成组装配时发生扭转。

7、在一些实施例中，所述第一凸包为多个，多个所述第一凸包沿所述第一极柱孔的周向间隔布置；

8、所述第二凸包为多个，多个所述第二凸包沿所述第二极柱孔的周向间隔布置；

9、所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿所述第三极柱孔的周向间隔布置。

10、在一些实施例中，所述极柱包括底板和设置在所述底板上的极柱本体，所述底板与所述极柱本体一体形成，或者所述极柱本体固定安装在所述底板上。

11、在一些实施例中，所述极柱本体包括相连的第一柱段和第二柱段，所述第一柱段与所述底板相连，且所述第一柱段的横截面积大于所述第二柱段的横截面积，所述端子的下表面设置有环形的凸筋，或者所述端子的下表面设置有沉台，所述沉台的下表面设置有环形的凸筋，所述凸筋环绕所述第三极柱孔设置，所述凸筋可侵入所述第一柱段邻近所述第二柱段一侧的端面。

12、在一些实施例中，所述底板包括底板本体和与所述底板本体相连的延伸部，所述延伸部的厚度小于所述底板本体的厚度。

13、在一些实施例中，所述上塑胶的下表面设置有环形的第一凸起，所述第一凸起沿所述上塑胶的外沿布置，所述顶盖片的上表面设置有环形的第二凹槽，所述第二凹槽环绕设置在所述第一凸包的外侧，所述第一凸起配合在所述第二凹槽内。

14、在一些实施例中，电芯顶盖还包括密封圈，所述密封圈套设在所述极柱本体上，所述上塑胶的下表面还设置有环形的第二凸起，所述第二凸起环绕设置在所述第二极柱孔设置，所述密封圈的上端与所述第二凸起过盈配合。

15、在一些实施例中，电芯顶盖还包括下塑胶，所述下塑胶的上表面与所述顶盖片的下表面相贴合，所述下塑胶上设置有第四极柱孔，所述下塑胶的上表面设置有第三凸包，所述顶盖片的下表面设置有第三凹槽，所述第三凸包配合在所述第三凹槽内，所述底板配合在所述第三凸包的底部，以将所述第三凸包夹紧在所述底板和所述顶盖片之间。

16、在一些实施例中，所述下塑胶的下表面设置有凸出的端部支撑部和中部支撑部，所述端部支撑部为两个并分别设置在所述下塑胶的两端，所述中部支撑部设置在两个所述端部支撑部之间，所述端部支撑部和所述中部支撑部的上表面均为凹槽，所述端部支撑部和所述中部支撑部上均设置有通孔。

17、在一些实施例中，所述顶盖片上设置有注液孔，所述下塑胶的上表面设置有与所述注液孔相对的遮挡槽，所述遮挡槽与所述中部支撑部的上表面凹槽连通，所述遮挡槽的内周壁上设置有侧开孔。

18、在一些实施例中，电芯顶盖还包括防爆阀和保护片，所述顶盖片上设置有防爆通孔，所述防爆阀设置在所述防爆通孔内，所述保护片设置在所述防爆阀的上表面，所述保护片上设置有切口。

19、本实用新型第二方面实施例的电芯包括上述任一实施例所述的电芯顶盖。

20、本实用新型第三方面实施例的电池包包括上述任一实施例所述的电芯。

技术特征：

1.一种电芯顶盖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯顶盖，其特征在于，所述第一凸包(11)为多个，多个所述第一凸包(11)沿所述第一极柱孔(12)的周向间隔布置；

3.根据权利要求1所述的电芯顶盖，其特征在于，所述极柱(5)包括底板(51)和设置在所述底板(51)上的极柱本体(52)，所述底板(51)与所述极柱本体(52)一体形成，或者所述极柱本体(52)固定安装在所述底板(51)上。

4.根据权利要求3所述的电芯顶盖，其特征在于，所述极柱本体(52)包括相连的第一柱段(521)和第二柱段(522)，所述第一柱段(521)与所述底板(51)相连，且所述第一柱段(521)的横截面积大于所述第二柱段(522)的横截面积，所述端子(3)的下表面设置有环形的凸筋(33)，或者所述端子(3)的下表面设置有沉台(34)，所述沉台(34)的下表面设置有环形的凸筋(33)，所述凸筋(33)环绕所述第三极柱孔(32)设置，所述凸筋(33)可侵入所述第一柱段(521)邻近所述第二柱段(522)一侧的端面。

5.根据权利要求3所述的电芯顶盖，其特征在于，所述底板(51)包括底板本体(511)和与所述底板本体(511)相连的延伸部(512)，所述延伸部(512)的厚度小于所述底板本体(511)的厚度。

6.根据权利要求5所述的电芯顶盖，其特征在于，所述上塑胶(2)的下表面设置有环形的第一凸起(23)，所述第一凸起(23)沿所述上塑胶(2)的外沿布置，所述顶盖片(1)的上表面设置有环形的第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)环绕设置在所述第一凸包(11)的外侧，所述第一凸起(23)配合在所述第二凹槽(13)内。

7.根据权利要求3所述的电芯顶盖，其特征在于，还包括密封圈(6)，所述密封圈(6)套设在所述极柱本体(52)上，所述上塑胶(2)的下表面还设置有环形的第二凸起(24)，所述第二凸起(24)环绕设置在所述第二极柱孔(22)设置，所述密封圈(6)的上端与所述第二凸起(24)过盈配合。

8.根据权利要求3所述的电芯顶盖，其特征在于，还包括下塑胶(4)，所述下塑胶(4)的上表面与所述顶盖片(1)的下表面相贴合，所述下塑胶(4)上设置有第四极柱孔(42)，所述下塑胶(4)的上表面设置有第三凸包(41)，所述顶盖片(1)的下表面设置有第三凹槽(16)，所述第三凸包(41)配合在所述第三凹槽(16)内，所述底板(51)配合在所述第三凸包(41)的底部，以将所述第三凸包(41)夹紧在所述底板(51)和所述顶盖片(1)之间。

9.根据权利要求8所述的电芯顶盖，其特征在于，所述下塑胶(4)的下表面设置有凸出的端部支撑部(43)和中部支撑部(44)，所述端部支撑部(43)为两个并分别设置在所述下塑胶(4)的两端，所述中部支撑部(44)设置在两个所述端部支撑部(43)之间，所述端部支撑部(43)和所述中部支撑部(44)的上表面均为凹槽，所述端部支撑部(43)和所述中部支撑部(44)上均设置有通孔。

10.根据权利要求9所述的电芯顶盖，其特征在于，所述顶盖片(1)上设置有注液孔(14)，所述下塑胶(4)的上表面设置有与所述注液孔(14)相对的遮挡槽(45)，所述遮挡槽(45)与所述中部支撑部(44)的上表面凹槽连通，所述遮挡槽(45)的内周壁上设置有侧开孔(46)。

11.根据权利要求1所述的电芯顶盖，其特征在于，还包括防爆阀(7)和保护片(8)，所述顶盖片(1)上设置有防爆通孔(15)，所述防爆阀(7)设置在所述防爆通孔(15)内，所述保护片(8)设置在所述防爆阀(7)的上表面，所述保护片(8)上设置有切口(81)。

12.一种电芯，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述电芯顶盖(100)。

13.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求12所述的电芯(200)。

技术总结
本技术公开了一种电芯顶盖、电芯和电池包，电芯顶盖包括顶盖片、上塑胶、端子和极柱，所述顶盖片上设置有第一凸包和第一极柱孔，所述第一凸包位于所述顶盖片的上表面，所述上塑胶的下表面与所述顶盖片的上表面相贴合，所述上塑胶设置有第二凸包和第二极柱孔，所述第二凸包位于所述上塑胶的上表面，所述第一凸包配合在所述第二凸包的底部，所述端子的下表面与所述上塑胶的上表面相贴合，所述端子上设置有第一凹槽和第三极柱孔，所述端子的下表面设置有第一凹槽，所述第二凸包配合在所述第一凹槽内，所述极柱依次贯穿所述第一极柱孔、所述第二极柱孔和所述第三极柱孔。本技术实施例的电芯顶盖防扭转性能强。

技术研发人员：孙威
受保护的技术使用者：北京车和家汽车科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/27