一种粉料压铸成型设备的制作方法

本技术涉及变压器生产，具体涉及一种粉料压铸成型设备。

背景技术：

1、在对变压器生产中，大多是使用铁芯材料，通过铁芯材料压铸成型的，完成压铸成型后的变压器可以送至后续加工位置，在完成加工后，可以将变压器安装至配电网，对电力设别的运转进行调配。

2、目前，现有技术公开了一种装置，包括固定机构、压铸机构和传输机构，需要开始压铸成型时，首先将放置于压铸机构内，并通过启动压铸机构，对其中的材料进行压铸成型，并将完成压铸成型的变压器坯料放入传输机构内，通过传输机构将坯料传输至后续加工位置处，方便后续的加工。

3、但是采用上述方式，完成成型的变压器坯料温度较高，在传输至后续加工位置时，还需要等待坯料自然冷却，需要耗费大量时间，降低加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉料压铸成型设备，旨在解决完成成型的变压器坯料温度较高，在传输至后续加工位置时，还需要等待坯料自然冷却，需要耗费大量时间，降低加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉料压铸成型设备，包括固定机构、压铸机构、传输机构和散热组件，所述压铸机构设置于所述固定机构的顶部，所述传输机构设置于所述压铸机构的侧边，所述散热组件包括固定箱、固定架、风扇、水箱、水泵、导流管和回流管；

3、所述固定箱与所述传输机构固定连接，并位于所述传输机构的一侧，所述固定架与所述固定箱固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述风扇与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述水箱与所述固定箱固定连接，并位于所述固定箱的顶部，所述水泵与所述固定箱固定连接，且与所述水箱连通，并位于所述固定箱的一侧，所述导流管与所述水泵连通，并位于所述水泵的一侧，所述回流管与所述导流管连通，并位于所述导流管的一侧。

4、其中，所述散热组件还包括辅助机构，所述辅助机构设置于所述固定箱的一侧。

5、其中，所述辅助机构包括固定环和收集箱，所述固定环与所述固定箱固定连接，且与所述导流管固定连接，并位于所述导流管的一侧，所述收集箱与所述传输机构滑动连接，并位于所述传输机构的一侧。

6、其中，所述辅助机构还包括网板，所述网板与所述固定箱固定连接，并位于所述固定箱靠近所述风扇的一侧。

7、其中，所述辅助机构还包括进水管和密封门，所述进水管与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧，所述密封门与所述进水管转动连接，并位于所述进水管的一侧。

8、本实用新型的一种粉料压铸成型设备，在生产变压器时，可以先将材料放置于所述固定机构上的所述压铸机构内，通过所述压铸机构对材料进行压铸成型，而在完成成型后，可以将变压器坯料通过所述传输机构传输至后续加工位置，此时，坯料在传输机构上移动时，先进入所述固定箱内，可以启动所述水泵，通过所述水泵将所述水箱内的冷却液抽取至所述导流管内，同时，启动所述固定架上的所述风扇，通过所述风扇的转动产生的风力穿过所述导流管后，温度降低形成冷气，能够对所述传输机构上的变压器坯料进行降温冷却，而所述导流管内的冷却液在完成使用后可以进入所述回流管内，进行后续处理，从而解决完成成型的变压器坯料温度较高，在传输至后续加工位置时，还需要等待坯料自然冷却，需要耗费大量时间，降低加工效率的问题。

技术特征：

1.一种粉料压铸成型设备，包括固定机构、压铸机构和传输机构，所述压铸机构设置于所述固定机构的顶部，所述传输机构设置于所述压铸机构的侧边，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种粉料压铸成型设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种粉料压铸成型设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种粉料压铸成型设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种粉料压铸成型设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种粉料压铸成型设备，包括固定机构、压铸机构、传输机构和散热组件，散热组件包括固定箱、固定架、风扇、水箱、水泵、导流管和回流管；坯料进入固定箱内，可以启动水泵，通过水泵将水箱内的冷却液抽取至导流管内，同时，启动固定架上的风扇，通过风扇的转动产生的风力穿过导流管后，温度降低形成冷气，能够对传输机构上的变压器坯料进行降温冷却，而导流管内的冷却液在完成使用后可以进入回流管内，进行后续处理，从而解决完成成型的变压器坯料温度较高，在传输至后续加工位置时，还需要等待坯料自然冷却，需要耗费大量时间，降低加工效率的问题。

技术研发人员：田维广,张启勇
受保护的技术使用者：重庆市杰森电子科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/17