一种耐高温的绝缘橡胶垫片的制作方法

文档序号:37383149发布日期:2024-03-22 10:35阅读:10来源:国知局
一种耐高温的绝缘橡胶垫片的制作方法

本技术属于垫片,特别涉及一种耐高温的绝缘橡胶垫片。


背景技术:

1、在机械制造中,绝缘垫片主要在电子产品中起到导体与其他部分相互绝缘或导体相互分开,随着集成电路的小型化和高度集成,电子元器件的组装密度持续增加,在提供了强大的使用功能的同时,也导致了其工作功耗和发热量的急剧增大。高温将会对电子元器件的稳定性、可靠性和寿命产生有害的影响,譬如过高的温度会危及半导体的结点,损伤电路的连接界面,增加导体的阻值和造成机械应力损伤。现有的绝缘垫片往往为单层,在实际使用中绝缘效果和耐高温性能并不理想,且制作材料单一,从而减小了适用范围。如何提高绝缘效果和耐高温性能,从而扩大适用范围这是我们当前急需解决的技术问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是:提供一种耐高温的绝缘橡胶垫片,以解决现有技术中存在的上述技术问题。

2、根据上述目的,本实用新型的技术方案为:一种耐高温的绝缘橡胶垫片,包括本体,所述本体包括上垫片和下垫片,在所述上垫片和下垫片中间设有缓冲层,所述缓冲层与所述上垫片和下垫片固定连接,所述上垫片和下垫片还包括内圈和外圈,在所述内圈内部设有抗压柱,所述的抗压柱与所述的内圈上下表面相连接,在所述外圈上设有所述橡胶垫片的安装定位孔。

3、进一步的,所述本体横截面呈“工”字状。

4、进一步的,所述缓冲层材质为天然橡胶。

5、进一步的,所述内圈材质为乙丙橡胶,所述外圈材质为硅橡胶。

6、进一步的,所述抗压柱为圆柱状,并垂直嵌入在所述内圈内部。

7、进一步的,所述抗压柱的数量至少为4个,且对称分布在所述内圈内部。

8、进一步的,所述抗压柱材质为碳纤维复合材料。

9、进一步的,所述抗压柱的弹力大于所述内圈的压缩弹力。

10、进一步的,所述定位孔的数量至少为4个,且对称分布在所述外圈内部。

11、与现有技术相比,本实用新型的优点及有益效果:

12、1.本实用新型所提供的一种耐高温的绝缘橡胶垫片,分为上垫片和下垫片,增大了导体之间接触间隔,从而进一步提高了绝缘效果;

13、2.本实用新型所提供的一种耐高温的绝缘橡胶垫片,上、下垫片包括绝缘材料构成的内圈和耐高温材料构成的外圈,增强了耐高温性能;

14、3.本实用新型所提供的一种耐高温的绝缘橡胶垫片中间设有缓冲层,内圈设有抗压柱,提高了减震和抗压效果。



技术特征:

1.一种耐高温的绝缘橡胶垫片,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)包括上垫片(2)和下垫片(3),在所述上垫片(2)和下垫片(3)中间设有缓冲层(6),所述缓冲层(6)与所述上垫片(2)和下垫片(3)固定连接,所述上垫片(2)和下垫片(3)还包括内圈(5)和外圈(4),在所述内圈(5)内部设有抗压柱(7),所述的抗压柱(7)与所述的内圈(5)上下表面相连接,在所述外圈(4)上设有所述橡胶垫片的安装定位孔(8)。

2.根据权利要求1所述的耐高温的绝缘橡胶垫片,其特征在于:所述本体(1)横截面呈“工”字状。

3.根据权利要求1所述的耐高温的绝缘橡胶垫片,其特征在于:所述缓冲层(6)材质为天然橡胶。

4.根据权利要求1所述的耐高温的绝缘橡胶垫片,其特征在于:所述内圈(5)材质为乙丙橡胶,所述外圈(4)材质为硅橡胶。

5.根据权利要求1所述的耐高温的绝缘橡胶垫片,其特征在于:所述抗压柱(7)为圆柱状,并垂直嵌入在所述内圈(5)内部。

6.根据权利要求5所述的耐高温的绝缘橡胶垫片,其特征在于:所述抗压柱(7)的数量至少为4个,且对称分布在所述内圈(5)内部。

7.根据权利要求6所述的耐高温的绝缘橡胶垫片,其特征在于:所述抗压柱(7)材质为碳纤维复合材料。

8.根据权利要求7所述的耐高温的绝缘橡胶垫片,其特征在于:所述抗压柱(7)的压缩弹力大于所述内圈(5)的压缩弹力。

9.根据权利要求1所述的耐高温的绝缘橡胶垫片,其特征在于:所述定位孔(8)的数量至少为4个,且对称分布在所述外圈(4)内部。


技术总结
本技术提供的一种耐高温的绝缘橡胶垫片涉及垫片技术领域,克服了现有绝缘垫片耐高温效果差和适用性小的问题,包括本体,所述本体包括上垫片和下垫片,在所述上垫片和下垫片中间设有缓冲层,所述缓冲层与所述上垫片和下垫片固定连接,所述上垫片和下垫片还包括内圈和外圈,在所述内圈内部设有抗压柱,所述抗压柱与所述内圈上下表面相连接,在所述外圈上设有所述橡胶垫片的安装定位孔,本技术产品将垫片分为上、下两层,且上、下垫片还包括绝缘材料构成的内圈和耐高温材料构成的外圈,不仅提高了绝缘效果,增强了耐高温性能,还扩大了适用范围。

技术研发人员:祝世斌,胡忠庆,储德高
受保护的技术使用者:宁国中诺汽车零部件有限公司
技术研发日:20230809
技术公布日:2024/3/21
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