本技术属于变压器构件,特别涉及一种全密封电缆防护罩。
背景技术:
1、变压器的顶部设有接线柱,接线柱与外部线缆连接,然而目前的接线柱大多为开放式,外部的空气、雨水以及灰尘均会对接线柱造成影响,使得接线柱寿命有限,另外接线柱位置处还会容易被一些鸟类等误碰造成停电事故,亦或者操作人员在操作的过程中由于操作不当而导致的意外触电引发的安全事故,因此,常常需要在变压器上部架设防护罩,而变压器防护罩作为变压器的一个重要附件,能够有效的保护变压器顶端的变压器套管升高座、高压电缆进线以及支撑高压电缆进线的支撑绝缘子免受雨水、沙尘和气体的污染,同时还能有效的避免动物意外触电,特别是在多雨、酸雨等恶劣环境区域和鸟类、小动物活动频繁的地区。
2、目前,现有的变压器防护罩体型过大,导致制作其所耗费的材料多,由于变压器选材为钢板,因此,当体积过大时防护罩整体质量也会随之增加,质量过大也需要考虑其支撑分布的设计(常见的防护罩需伸出变压器油箱主体距离较远处,因而需要在变压器主体油箱之外再进行额外的支撑设计才能保证稳牢,这也导致了安装工序的复杂),因此,现有的变压器防护罩生产工序繁杂,再有,变压器防护罩通常设计为方形体,当长时间受到酸性雨水的冲刷时表面会受到腐蚀而形成凹坑,凹坑的产生导致防护罩上表面有积水,积水排不掉导致腐蚀加重进而恶性循环,为了解决目前变压器防护罩存在的问题,亟需设计出一种全密封电缆防护罩。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全密封电缆防护罩,该防护罩较现有防护罩而言,整体体积减小,整体耗材减少,取消了通过支撑柱辅助固定方式,使得生产和安装方式简单化,同时节省了支撑柱制作的钢材耗费,同时顶部面设计成倾斜状,加速排水,延长防护罩的使用寿命。具体技术方案如下:
2、一种全密封电缆防护罩,包括低压套管防护罩,所述低压套管防护罩安装在变压器油箱主体上方,所述低压套管防护罩罩设在变压器低压套管外,所述低压套管防护罩顶部面呈倾斜式。
3、优选的,所述低压套管防护罩侧面上设有观察窗手孔。
4、优选的,所述低压套管防护罩靠近高压防护罩的一侧向远离所述高压防护罩的方向倾斜,以使所述低压套管防护罩与所述高压防护罩间距大于180mm。
5、优选的,所述低压套管防护罩顶部面上设有防护罩手孔。
6、优选的,所述变压器低压套管向下倾斜不超过30°。
7、优选的,所述变压器低压套管通过连接用铜排与电缆绝缘伞连接。
8、优选的,所述低压套管防护罩伸出所述变压器油箱主体一端的底部面上设有电缆锁紧用格兰头,所述电缆绝缘伞上的电缆经所述电缆锁紧用格兰头接出。
9、优选的,所述低压套管防护罩由框架和焊接在框架上的壁板构成,壁板内侧连接有加强筋,所述框架由角钢焊接而成,所述壁板采用4mm厚的钢板制成。
10、与现有的技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
11、本实用所提供的一种全密封电缆防护罩,该防护罩顶部面设计成倾斜状,加速排水,延长防护罩的使用寿命,同时该防护罩较现有防护罩而言,整体体积减小,整体耗材减少,取消了通过支撑柱辅助固定方式,使得生产和安装方式简单化。
1.一种全密封电缆防护罩,其特征在于,包括低压套管防护罩(1),所述低压套管防护罩(1)安装在变压器油箱主体(2)上方,所述低压套管防护罩(1)罩设在变压器低压套管(3)外,所述低压套管防护罩(1)顶部面呈倾斜式。
2.根据权利要求1所述的一种全密封电缆防护罩,其特征在于,所述低压套管防护罩(1)侧面上设有观察窗手孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种全密封电缆防护罩,其特征在于,所述低压套管防护罩(1)靠近高压防护罩(5)的一侧向远离所述高压防护罩(5)的方向倾斜,以使所述低压套管防护罩(1)与所述高压防护罩(5)间距大于180mm。
4.根据权利要求1所述的一种全密封电缆防护罩,其特征在于,所述低压套管防护罩(1)顶部面上设有防护罩手孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种全密封电缆防护罩,其特征在于,所述变压器低压套管(3)向下倾斜不超过30°。
6.根据权利要求1所述的一种全密封电缆防护罩,其特征在于,所述变压器低压套管(3)通过连接用铜排(7)与电缆绝缘伞(8)连接。
7.根据权利要求6所述的一种全密封电缆防护罩,其特征在于,所述低压套管防护罩(1)伸出所述变压器油箱主体(2)一端的底部面上设有电缆锁紧用格兰头(9),所述电缆绝缘伞(8)上的电缆(10)经所述电缆锁紧用格兰头(9)接出。
8.根据权利要求1所述的一种全密封电缆防护罩,其特征在于,所述低压套管防护罩(1)由框架和焊接在框架上的壁板构成,壁板内侧连接有加强筋,所述框架由角钢焊接而成,所述壁板采用4mm厚的钢板制成。