电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池。

背景技术：

1、相关技术中，电池可以包括壳体和防爆结构，防爆结构设置在壳体上，由此可以在电池内部压力达到一定高度时，防爆结构爆开。防爆结构可以是一体成型于壳体上，或者，防爆结构可以是分体设置于壳体上，防爆结构受到的力会传递至壳体上，可能会引发壳体连接失效的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电池，以改善电池的使用性能。

2、本实用新型提供了一种电池，包括壳体和防爆结构，壳体包括：

3、盖板；

4、壳体件，壳体件包括侧壁部分和底壁部分，侧壁部分和底壁部分为一体成型式结构，盖板与侧壁部分焊接相连接，且盖板与底壁部分相对设置；

5、其中，防爆结构一体成型于底壁部分上。

6、本实用新型一个实施例的电池包括壳体和防爆结构，防爆结构设置在壳体上，由此在电池内部压力达到一定高度后，防爆结构可以爆开，由此避免引发电池的安全风险。而壳体包括盖板和壳体件，壳体件包括一体成型的侧壁部分和底壁部分，而盖板与侧壁部分焊接相连接，由此来保证盖板和壳体件的连接稳定性，盖板与底壁部分相对设置，通过使得防爆结构一体成型于底壁部分上，不仅可以减少电池的组装步骤，并且防爆结构受力之后将力传递至壳体，此时，由于侧壁部分和底壁部分为一体成型式结构，侧壁部分和底壁部分不容易出现连接失效的风险，而在力传递至盖板与侧壁部分之间，大部分力可以被吸收，从而有效降低了盖板与侧壁部分之间连接失效的风险，从而有效改善了电池的安全使用性能。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括壳体(10)和防爆结构(20)，所述壳体(10)包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述防爆结构(20)冲压或者挤压成型。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述底壁部分(122)的壁厚大于所述侧壁部分(121)的壁厚。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述底壁部分(122)的壁厚与所述侧壁部分(121)的壁厚之比为1.2-3。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述底壁部分(122)的壁厚大于所述盖板(11)的厚度。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述底壁部分(122)的壁厚与所述盖板(11)的厚度之比为1.1-2.8。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述底壁部分(122)的壁厚为0.8mm-2.5mm，和/或，所述盖板(11)的厚度为0.3mm-1mm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括极柱组件(30)；

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池为四棱柱型电池。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述防爆结构(20)包括第一加强部(21)、第二加强部(22)以及薄弱部(23)，所述薄弱部(23)位于所述第一加强部(21)和所述第二加强部(22)之间，所述第一加强部(21)和所述第二加强部(22)的最大厚度均大于所述薄弱部(23)的最大厚度；

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述薄弱部(23)的厚度与所述第一加强部(21)的最大厚度之比为0.08-0.35；和/或，所述薄弱部(23)的厚度与所述第二加强部(22)的最大厚度之比为0.08-0.35。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括壳体和防爆结构，壳体包括：盖板；壳体件，壳体件包括侧壁部分和底壁部分，侧壁部分和底壁部分为一体成型式结构，盖板与侧壁部分焊接相连接，且盖板与底壁部分相对设置；其中，防爆结构一体成型于底壁部分上，侧壁部分和底壁部分不容易出现连接失效的风险，而在力传递至盖板与侧壁部分之间，大部分力可以被吸收，从而有效降低了盖板与侧壁部分之间连接失效的风险，从而有效改善了电池的安全使用性能。

技术研发人员：赵冬
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/29