用于回收电池的箱式放电设备的制作方法

本技术涉及电池回收，尤其涉及一种用于回收电池的箱式放电设备。

背景技术：

1、在电池回收行业中，由于动力电池电容量大，在拆解之前必须把锂电池残余电量放掉，不然在拆解过程中易引起火灾、爆炸等风险事故。

2、目前行业内应用的放电技术方法各有利弊，盐水放电适合大容量的动力电池放电，无需专业设备，成本低，但是盐水放电容易造成环境破坏，并且盐水放电也会腐蚀电池正负极，造成回收利用率低。机械粉碎放电适合批量生产，设备成本较低，但是锂电池撕碎过程中短路产生的发热量很大，爆炸及发生火灾的风险很大。况且撕碎法会造成隔膜材料基本无法回收，所以动力锂电池回收处理一般不采用破碎法。恒流放电为电池提供恒定电流，直到电池完全放电，这有助于防止电池过热和损坏。优点是可以安全可控的放电，有助于防止电池损坏，并且有利于回收有价值的金属。只是恒流放电需要专门的设备，并且需要适应废旧电池批量规格不统一的难题。

技术实现思路

1、为克服现有电池回收存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本低廉，并可适应不同规格电池放电的用于回收电池的箱式放电设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、用于回收电池的箱式放电设备，包括机架，以及设置在机架的台面上的放电单元，所述放电单元包括放电模块、夹紧机构和电极套件，所述夹紧机构包括伸缩杆，所述电极套件包括两个，分别通过导线与放电模块的正负极相连，电极套件和伸缩杆分别设置在台面的两侧，且伸缩杆的伸缩端朝向电极套件，所述电极套件包括绝缘块和电极弯板，电极弯板安装在绝缘块朝向伸缩杆的一侧，绝缘块另一侧通过螺栓可滑动的安装在机架上，滑动方向与伸缩杆伸缩方向一致，所述螺栓上套接有弹簧，弹簧两端分别抵接在绝缘块和机架上。

4、进一步的是，所述放电模块包括可将电能转换为热能的散热套件，位于散热套件顶部的控制部件，位于散热套件底部可与台面固定连接的绝缘支座，以及设置在散热套件一端的散热风扇。

5、进一步的是，所述夹紧机构的伸缩杆为液压缸、气缸或直线电机，并在伸缩杆的伸缩端设有推板。

6、进一步的是，所述电极套件的电极弯板通过螺钉固定在绝缘块上，电极弯板顶部设有螺母，螺母上设有压紧螺钉，用于连接放电模块的导线通过压紧螺钉固定在电极弯板顶部。

7、进一步的是，所述放电单元还包括显控部件，显控部件与放电模块的控制部件电性连接，所述显控部件上设置有电池电量设置按钮、数码显示盘、方壳和软包选择按钮、放电开始停止按钮及指示灯。

8、进一步的是，所述机架上沿高度方向间隔设置有多层台面，每层台面上沿其长度方向间隔设置有多个放电单元。

9、进一步的是，所述伸缩杆为气缸，在每层台面上设有一个气阀控制单元，该层台面上的所有气缸均通过管道与气阀控制单元相连，并通过气阀控制单元上的电磁阀实现气缸的伸缩。

10、进一步的是，所述机架的最低层设有电控柜，电控柜侧面设有散热风机，所述机架底部设有滚轮和可调支脚。

11、本实用新型的有益效果是：通过在台面上设置夹紧机构和可前后浮动的电极套件来夹紧电池，可适应不同类型和尺寸的电池的夹紧固定，同时浮动的电极套件能确保电池上不同间距、不同高度的极耳都能与电极弯板接触，确保电极与放电模块接触的稳定性。该放电设备能够兼容不同电池的放电需求，且结构简单，成本低廉，降低了电池回收的成本，提高了电池回收的生产效率。

技术特征：

1.用于回收电池的箱式放电设备，其特征是：包括机架(1)，以及设置在机架(1)的台面(11)上的放电单元，所述放电单元包括放电模块(2)、夹紧机构和电极套件(3)，所述夹紧机构包括伸缩杆(4)，所述电极套件(3)包括两个，分别通过导线与放电模块(2)的正负极相连，电极套件(3)和伸缩杆(4)分别设置在台面(11)的两侧，且伸缩杆(4)的伸缩端朝向电极套件(3)，所述电极套件(3)包括绝缘块(31)和电极弯板(32)，电极弯板(32)安装在绝缘块(31)朝向伸缩杆(4)的一侧，绝缘块(31)另一侧通过螺栓(33)可滑动的安装在机架(1)上，滑动方向与伸缩杆(4)伸缩方向一致，所述螺栓(33)上套接有弹簧(34)，弹簧(34)两端分别抵接在绝缘块(31)和机架(1)上。

2.如权利要求1所述的用于回收电池的箱式放电设备，其特征是：所述放电模块(2)包括可将电能转换为热能的散热套件(21)，位于散热套件(21)顶部的控制部件(22)，位于散热套件(21)底部可与台面(11)固定连接的绝缘支座(23)，以及设置在散热套件(21)一端的散热风扇(24)。

3.如权利要求1所述的用于回收电池的箱式放电设备，其特征是：所述夹紧机构的伸缩杆(4)为液压缸、气缸或直线电机，并在伸缩杆(4)的伸缩端设有推板(41)。

4.如权利要求1所述的用于回收电池的箱式放电设备，其特征是：所述电极套件(3)的电极弯板(32)通过螺钉固定在绝缘块(31)上，电极弯板(32)顶部设有螺母(35)，螺母(35)上设有压紧螺钉(36)，用于连接放电模块(2)的导线通过压紧螺钉(36)固定在电极弯板(32)顶部。

5.如权利要求1-4任意一项所述的用于回收电池的箱式放电设备，其特征是：所述放电单元还包括显控部件(5)，显控部件(5)与放电模块(2)的控制部件(22)电性连接，所述显控部件(5)上设置有电池电量设置按钮(51)、数码显示盘(52)、方壳和软包选择按钮(53)、放电开始停止按钮(54)及指示灯(55)。

6.如权利要求5所述的用于回收电池的箱式放电设备，其特征是：所述机架(1)上沿高度方向间隔设置有多层台面(11)，每层台面(11)上沿其长度方向间隔设置有多个放电单元。

7.如权利要求6所述的用于回收电池的箱式放电设备，其特征是：所述伸缩杆(4)为气缸，在每层台面(11)上设有一个气阀控制单元(6)，该层台面(11)上的所有气缸均通过管道与气阀控制单元(6)相连，并通过气阀控制单元(6)上的电磁阀实现气缸的伸缩。

8.如权利要求5所述的用于回收电池的箱式放电设备，其特征是：所述机架(1)的最低层设有电控柜(12)，电控柜(12)侧面设有散热风机(13)，所述机架(1)底部设有滚轮(14)和可调支脚(15)。

技术总结
本技术公开的是电池回收技术领域的一种用于回收电池的箱式放电设备，包括机架，以及设置在机架的台面上的放电单元，所述放电单元包括放电模块、夹紧机构和电极套件，所述电极套件包括两个，分别与放电模块的正负极相连，电极套件和伸缩杆分别设置在台面的两侧，电极套件包括绝缘块和电极弯板，电极弯板安装在绝缘块朝向伸缩杆的一侧，绝缘块可滑动的安装在机架上，并在绝缘块与机架之间设有弹簧。本技术通过在台面上设置夹紧机构和可前后浮动的电极套件来夹紧电池，可适应不同类型和尺寸的电池的夹紧固定，同时浮动的电极套件能确保电池上不同间距、不同高度的极耳都能与电极弯板接触，确保电极与放电模块接触的稳定性。

技术研发人员：王川濮,罗晓彬,湛华,杜继红
受保护的技术使用者：四川启睿克科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/7