一种圆柱型锂电池电芯包胶装置的制作方法

本技术属于锂电池生产，更具体地说，特别涉及一种圆柱型锂电池电芯包胶装置。

背景技术：

1、圆柱形电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点，锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。

2、在圆柱型锂电池电芯生产过程中需要使用包胶装置对圆柱型锂电池电芯进行包胶操作，对圆柱型锂电池电芯进行包胶程序中，需要将多个圆柱型锂电池电芯进行组合拼装成方形外观，然后再次使用液体胶对拼装好的圆柱型锂电池电芯进行倒胶，在进行倒胶时，由于在进行注胶后胶体会风干凝固，难以进行直接脱模，脱模较为困难，影响圆柱型锂电池电芯的生产效率，不满足使用需求。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆柱型锂电池电芯包胶装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱型锂电池电芯包胶装置，以解决现在的包胶装置对圆柱型锂电池电芯进行包胶程序中，需要将多个圆柱型锂电池电芯进行组合拼装成方形外观，然后再次使用液体胶对拼装好的圆柱型锂电池电芯进行倒胶，在进行倒胶时，由于在进行注胶后胶体会风干凝固，难以进行直接脱模，脱模较为困难，影响圆柱型锂电池电芯的生产效率，不满足使用需求的问题。

2、本实用新型圆柱型锂电池电芯包胶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种圆柱型锂电池电芯包胶装置，包括底座，所述底座的顶部连接有底部橡胶板，所述底部橡胶板的顶部设有第一半模具框和第二半模具框，所述第一半模具框和第二半模具框的一侧设有驱动机构，所述驱动机构驱动第一半模具框和第二半模具框同步移动，所述第一半模具框和第二半模具框的内侧均贴合连接有硅胶内板，所述第一半模具框和第二半模具框的顶部均连接有硅胶顶板，所述第一半模具框和第二半模具框之间贴合设置，所述第一半模具框和第二半模具框的上方设有密封盖板，所述密封盖板的底部连接有硅胶压板，所述密封盖板的顶部连接有真空泵，所述真空泵的输入端连通有抽真空管，所述抽真空管的一端延伸至硅胶压板内。

4、进一步的，所述第一半模具框的一侧开设有两个插槽，所述第二半模具框的一侧连接有两个插块，每个所述插块均插接于相对应的插槽内部。

5、进一步的，所述驱动机构包括连接于底部橡胶板顶部一侧的竖板，所述竖板的一侧连接有电机，所述电机的输出轴端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿于竖板且套设有齿轮。

6、进一步的，所述竖板的一侧贴合滑动有上齿条和下齿条，所述上齿条和下齿条均与齿轮之间啮合连接，所述上齿条和下齿条一侧分别连接有上连接条和下连接条，所述上连接条和下连接条分别与第一半模具框和第二半模具框的外侧相连接。

7、进一步的，所述竖板上开设有两个导向槽，两个所述导向槽内均滑动连接有导向块，所述上齿条和下齿条分别与相对应的导向块相连接。

8、进一步的，所述底座的一侧连接有支撑侧架，所述支撑侧架的顶部连接有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的活塞杆端均贯穿于支撑侧架且连接于密封盖板的顶部。

9、进一步的，所述底座的顶部边缘处连接有防溢框，所述防溢框的高度为第一半模具框和第二半模具框高度的一半，所述底座的四角均连接有底块。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中通过设置底部橡胶板、第一半模具框、第二半模具框、硅胶内板、硅胶顶板、硅胶压板和驱动机构配合，将多个圆柱型锂电池电芯进行排列组成成一个方形时，放置在第一半模具框和第二半模具框之间，利用第一半模具框和第二半模具框对多个圆柱型锂电池电芯进行夹紧，圆柱型锂电池电芯之间时刻保持恒定不变的夹紧力，保证粘好的电芯组合尺寸一致，进行一次注胶，可以节省时间，同时，底部橡胶板、硅胶内板、硅胶顶板和硅胶压板将圆柱型锂电池电芯包裹起来，使得胶水与其接触，便于第一半模具框和第二半模具框之间分离，更加方便脱模，提高电池制造企业的竞争力；

12、2、通过设置硅胶压板、真空泵、密封盖板和抽真空管配合使用，注胶时，将密封盖盖在第一半模具框和第二半模具框的顶部，使其与硅胶顶板贴合，利用真空泵和抽真空管对第一半模具框和第二半模具框内进行抽真空处理，确保附着在圆柱型锂电池上的胶与锂电池之间没有气泡，进一步提高胶的使用率，大大提高了生产效率及产品质量。

技术特征：

1.一种圆柱型锂电池电芯包胶装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部连接有底部橡胶板(3)，所述底部橡胶板(3)的顶部设有第一半模具框(4)和第二半模具框(5)，所述第一半模具框(4)和第二半模具框(5)的一侧设有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)驱动第一半模具框(4)和第二半模具框(5)同步移动，所述第一半模具框(4)和第二半模具框(5)的内侧均贴合连接有硅胶内板(6)，所述第一半模具框(4)和第二半模具框(5)的顶部均连接有硅胶顶板(7)，所述第一半模具框(4)和第二半模具框(5)之间贴合设置，所述第一半模具框(4)和第二半模具框(5)的上方设有密封盖板(14)，所述密封盖板(14)的底部连接有硅胶压板(15)，所述密封盖板(14)的顶部连接有真空泵(12)，所述真空泵(12)的输入端连通有抽真空管(16)，所述抽真空管(16)的一端延伸至硅胶压板(15)内。

2.如权利要求1所述圆柱型锂电池电芯包胶装置，其特征在于：所述第一半模具框(4)的一侧开设有两个插槽(8)，所述第二半模具框(5)的一侧连接有两个插块(9)，每个所述插块(9)均插接于相对应的插槽(8)内部。

3.如权利要求1所述圆柱型锂电池电芯包胶装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括连接于底部橡胶板(3)顶部一侧的竖板(101)，所述竖板(101)的一侧连接有电机(103)，所述电机(103)的输出轴端连接有转轴(104)，所述转轴(104)的一端贯穿于竖板(101)且套设有齿轮(102)。

4.如权利要求3所述圆柱型锂电池电芯包胶装置，其特征在于：所述竖板(101)的一侧贴合滑动有上齿条(105)和下齿条(106)，所述上齿条(105)和下齿条(106)均与齿轮(102)之间啮合连接，所述上齿条(105)和下齿条(106)一侧分别连接有上连接条(107)和下连接条(108)，所述上连接条(107)和下连接条(108)分别与第一半模具框(4)和第二半模具框(5)的外侧相连接。

5.如权利要求4所述圆柱型锂电池电芯包胶装置，其特征在于：所述竖板(101)上开设有两个导向槽(109)，两个所述导向槽(109)内均滑动连接有导向块(110)，所述上齿条(105)和下齿条(106)分别与相对应的导向块(110)相连接。

6.如权利要求1所述圆柱型锂电池电芯包胶装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧连接有支撑侧架(11)，所述支撑侧架(11)的顶部连接有两个电动液压缸(13)，两个所述电动液压缸(13)的活塞杆端均贯穿于支撑侧架(11)且连接于密封盖板(14)的顶部。

7.如权利要求1所述圆柱型锂电池电芯包胶装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部边缘处连接有防溢框(2)，所述防溢框(2)的高度为第一半模具框(4)和第二半模具框(5)高度的一半，所述底座(1)的四角均连接有底块。

技术总结
本技术提供一种圆柱型锂电池电芯包胶装置，包括底座，本技术中通过设置底部橡胶板、第一半模具框、第二半模具框、硅胶内板、硅胶顶板、硅胶压板和驱动机构配合，将多个圆柱型锂电池电芯进行排列组成成一个方形时，放置在第一半模具框和第二半模具框之间，利用第一半模具框和第二半模具框对多个圆柱型锂电池电芯进行夹紧，圆柱型锂电池电芯之间时刻保持恒定不变的夹紧力，保证粘好的电芯组合尺寸一致，进行一次注胶，可以节省时间，同时，底部橡胶板、硅胶内板、硅胶顶板和硅胶压板将圆柱型锂电池电芯包裹起来，使得胶水与其接触，便于第一半模具框和第二半模具框之间分离，更加方便脱模，提高电池制造企业的竞争力。

技术研发人员：曾应平,周志武,潘春丽
受保护的技术使用者：深圳市朗泰沣电子有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/21