一种锂离子电池注液加热装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池，尤其涉及一种锂离子电池注液加热装置。

背景技术：

1、目前，锂离子电池在进行一次注液过程中，存在冒液、喷液的问题，其原因主要是电芯内部电极片对电解液的吸收浸润能力不足，短时间内难以完全吸收注液机注入的电解液，因此来不及被吸收的电解液容易从电芯注液口处漫出。这种情况将造成电解液的浪费，影响生产效率，降低产品品质。电芯内部的电极片对电解液的浸润速率遵循达西定律，浸润电极的温度越高，电解液粘度越低，浸润的比表面积越大，电解液的浸润速度则越快，浸润时间也会越短。因此在注液过程中提升电芯内部电极片的温度能有效促进电极片对电解液的浸润效果，提升注液工序的效率。

2、中国专利cn115377503a公开了一种电磁加热加速电解液浸润装置及浸润方法，该装置包括静置库、静置面板、电磁控制器和电磁圈，所述静置面板安装在静置库内侧底面，所述电磁圈安装在静置库外侧，所述电磁控制器与电磁圈电性连接；方法包括以下步骤：步骤s1：对待加工电池进行注液处理；步骤s2：将完成注液的电池放置在静置架上，并开启电磁加热；步骤s3：待加工电池在极短的时间内升温至一定温度，电磁加热设备的加热-保温模块将电池内部温度始终保持在指定温度；步骤s4：对不同型号和不同加温时间的电池进行静置处理，完成静置后，关闭电磁加热电源，将加热完成的电池取出使其进入下一个加工工序。

3、上述技术方案虽然能对电解液进行加热，但需要另外设置加热装置，且先在加热装置内加热，再进入下一工序，增加了电池的生产工序，降低了生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种锂离子电池注液加热装置，旨在解决现有技术中需另设加热装置，增加电池生产工序的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种锂离子电池注液加热装置，包括固定架、固定组件、加热组件和传输组件，

3、所述传输组件设于所述固定架上，用于传输电芯，

4、所述固定组件位于所述传输组件上，用于固定电芯，

5、所述加热组件位于所述固定组件内侧，通过所述加热组件实现在传输过程中持续对电芯进行加热。

6、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导电轨道，

7、所述导电轨道至少设置有两个，两个导电轨道分别设置于传输组件两侧，且导电轨道与传输组件的传输方向相平行。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导电接头，

9、所述导电接头设于所述固定组件靠近导电轨道的两侧，所述导电接头远离所述固定组件的一端与所述导电轨道滑动连接。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定组件包括第一固定装置、第二固定装置和复位弹簧，

11、所述第一固定装置和第二固定装置均固定于所述传输组件上，

12、所述复位弹簧一端与所述第一固定装置连接，另一端与所述第二固定装置连接，

13、通过第一固定装置、复位弹簧和第二固定装置形成容纳腔，所述容纳腔用于放置电芯。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一固定装置和第二固定装置之间的最大距离大于等于电芯的厚度。

15、在以上技术方案的基础上，优选的，所述加热组件设置于所述第一固定装置和/或第二固定装置靠近电芯的一侧。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述加热组件包括绝缘层、加热层和隔热保温层，

17、所述隔热保温层设于靠近所述固定组件的一侧，

18、所述绝缘层设于靠近电芯的一侧，

19、所述加热层位于所述绝缘层和隔热保温层之间。

20、在以上技术方案的基础上，优选的，所述加热组件与所述导电接头、导电轨道之间电性连接。

21、在以上技术方案的基础上，优选的，所述导电接头外表面设置有绝缘套。

22、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括温度传感器和温度控制器，

23、所述温度传感器设置于固定组件内侧，用于检测电芯表面温度，

24、所述温度控制器与所述加热组件和温度传感器电性连接，用于控制加热组件的工作。

25、本实用新型的锂离子电池注液加热装置相对于现有技术具有以下有益效果：

26、(1)通过设置传输组件、固定组件配合加热组件，可促使电芯装载在物流线运输过程中，即通过加热组件对电芯持续加热，既能促进电解液对电极的浸润，降低电芯在注液后发生冒液、喷液等现象，减少电解液的浪费；同时又能缩短注液过程中消耗的时间，避免增加另外的加热工序，提高锂离子电池的生产效率；

27、(2)通过在传输组件两侧设置导电轨道，并通过导电接头与加热组件电性连接，有利于电芯在传输过程中，能通过导电轨道持续给加热组件供电，保证加热组件能持续给电芯加热。

技术特征：

1.一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：包括固定架(1)、固定组件(2)、加热组件(3)和传输组件(4)，

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：还包括导电轨道(5)，

3.如权利要求2所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：还包括导电接头(6)，

4.如权利要求1所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括第一固定装置(21)、第二固定装置(22)和复位弹簧(23)，

5.如权利要求4所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：所述第一固定装置(21)和第二固定装置(22)之间的最大距离大于等于电芯的厚度。

6.如权利要求4所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：所述加热组件(3)设置于所述第一固定装置(21)和/或第二固定装置(22)靠近电芯的一侧。

7.如权利要求1所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：所述加热组件(3)包括绝缘层(31)、加热层(32)和隔热保温层(33)，

8.如权利要求3所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：所述加热组件(3)与所述导电接头(6)和导电轨道(5)之间电性连接。

9.如权利要求3所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：所述导电接头(6)外表面设置有绝缘套。

10.如权利要求1所述的一种锂离子电池注液加热装置，其特征在于：还包括温度传感器和温度控制器，

技术总结
本技术提出了一种锂离子电池注液加热装置，包括固定架、固定组件、加热组件和传输组件，所述传输组件设于所述固定架上，用于传输电芯，所述固定组件位于所述传输组件上，用于固定电芯，所述加热组件位于所述固定组件内侧，通过所述加热组件实现在传输过程中持续对电芯进行加热。通过设置传输组件、固定组件配合加热组件，可促使电芯装载在物流线运输过程中，即通过加热组件对电芯持续加热，既能促进电解液对电极的浸润，降低电芯在注液后发生冒液、喷液等现象，减少电解液的浪费；同时又能缩短注液过程中消耗的时间，避免增加另外的加热工序，提高锂离子电池的生产效率。

技术研发人员：潘殿坤,矫贺东,钟祥龙
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/11