一种电池的封印结构、电池及封头的制作方法

本技术属于电池生产制造的，具体涉及一种电池的封印结构、电池及封头。

背景技术：

1、如今，锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

2、现有结构中，软包电池封装是由铝塑膜包装。铝塑膜的内层是pp材质，具有极耳绝缘性，水汽阻隔性以及热封性，但在热封时，由于受到挤压，受热熔融的内层pp会从顶封边切口处溢出，形成溢胶。溢胶会占用电芯长度方向的空间，影响电芯的长度，降低电芯ed(能量密度)。同时在生产过程中，产生的溢胶会粘在封头上，导致批量的封装不良、外观不良等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池的封印结构，通过优化封印结构，能够改变溢胶的位置，避免溢胶到铝塑膜外部，有助于提高电池的质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电池的封印结构，包括封印本体，用于封印软包电池的外部边缘；所述封印本体具有溢胶槽区和平直封印区，在所述封印本体的厚度方向上，所述溢胶槽区的厚度大于所述平直封印区的厚度，所述溢胶槽区设置有多个凹槽。

4、优选的，多个所述凹槽从所述封印本体的内侧到外侧依次分行排布，位于不同行的所述凹槽的面积逐渐递增。

5、优选的，位于同一行的所述凹槽呈等间距排布，且同一行的所述凹槽的面积相等。

6、优选的，所述凹槽的深度为10～100μm。

7、优选的，靠近所述封印本体外侧的所有凹槽的总面积为s1，靠近所述封印本体内侧的所有凹槽的总面积为s2，满足关系式：s2＞s1＞0.1mm2。

8、优选的，在所述封印本体的厚度方向上，所述溢胶槽区的投影和所述平直封印区的投影至少部分重叠。

9、优选的，一部分的所述平直封印区靠近所述封印本体的内侧；另一部分的所述平直封印区和所述溢胶槽区重叠，且均靠近所述封印本体的内侧。

10、优选的，所述溢胶槽区的面积小于所述平直封印区的面积。

11、优选的，多个所述凹槽的形状和/或大小相同；或，多个所述凹槽的形状和/或大小不完全相同。

12、本实用新型的目的之二在于提供一种电池，含有上述的电池的封印结构。

13、本实用新型的目的之三在于提供一种封头，其包括上封头和下封头，所述上封头和下封头配合将封装电芯的铝塑膜热封形成上述的电池的封印结构。

14、上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果

15、本实用新型通过优化封印结构，在溢胶槽区形成多个凹槽，能够在铝塑膜热封时，平直封印区的内层pp产生的溢胶向溢胶槽区的凹槽填充，避免pp胶溢出到电芯外部，即通过设计溢胶槽区的厚度和平直封印区的厚度，形成厚薄不一样的封印，使铝塑膜内层pp在受到挤压时往凹槽的位置溢，多个凹槽起到容纳溢胶的作用，有助于降低溢到铝塑膜外部的风险，相比现有的结构，通过改善溢胶，避免溢胶粘在封头上，有助于降低电池发生批量封装不良和外观不良的概率。

技术特征：

1.一种电池的封印结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种电池的封印结构，其特征在于：多个所述凹槽(4)从所述封印本体(1)的内侧到外侧依次分行排布，位于不同行的所述凹槽(4)的面积逐渐递增。

3.如权利要求2所述的一种电池的封印结构，其特征在于：位于同一行的所述凹槽(4)呈等间距排布，且同一行的所述凹槽(4)的面积相等。

4.如权利要求3所述的一种电池的封印结构，其特征在于：所述凹槽(4)的深度为10～100μm。

5.如权利要求3所述的一种电池的封印结构，其特征在于：靠近所述封印本体(1)外侧的所有凹槽(4)的总面积为s1，靠近所述封印本体(1)内侧的所有凹槽(4)的总面积为s2，满足关系式：s2＞s1＞0.1mm2。

6.如权利要求1所述的一种电池的封印结构，其特征在于：在所述封印本体(1)的厚度方向上，所述溢胶槽区(2)的投影和所述平直封印区(3)的投影至少部分重叠。

7.如权利要求6所述的一种电池的封印结构，其特征在于：一部分的所述平直封印区(3)靠近所述封印本体(1)的内侧；另一部分的所述平直封印区(3)和所述溢胶槽区(2)重叠，且均靠近所述封印本体(1)的内侧，所述溢胶槽区(2)的面积小于所述平直封印区(3)的面积。

8.如权利要求1所述的一种电池的封印结构，其特征在于：多个所述凹槽(4)的形状和/或大小相同；

9.一种电池，其特征在于：含有权利要求1-8任一项所述的电池的封印结构。

10.一种封头，其特征在于：包括上封头和下封头，所述上封头和下封头配合将封装电芯的铝塑膜热封形成如权利要求1-8任一项所述的电池的封印结构。

技术总结
本技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池的封印结构、电池及封头，包括封印本体，用于封印软包电池的外部边缘；所述封印本体具有溢胶槽区和平直封印区，在所述封印本体的厚度方向上，所述溢胶槽区的厚度大于所述平直封印区的厚度，所述溢胶槽区设置有多个凹槽。本技术通过优化封印结构，能够改变溢胶的位置，避免溢胶到铝塑膜外部，有助于提高电池的质量。

技术研发人员：陈丽辉,余志,杨超群,段雷锋,凌中伦,凌晨,梁国彬,朱剑峰,陈泉
受保护的技术使用者：东莞锂威能源科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/27