膜电极封装装置的制作方法

本技术涉及燃料电池，具体涉及一种膜电极封装装置。

背景技术：

1、在膜电极研发制备初期，考虑到成本需求，在对膜电极进行封装时，密封边框需要人工对齐与电池燃料芯片进行热压贴合。在膜电极不同面的两个边框对齐且在对齐后手动拿取放进热压设备。一方面，这种手工作业效率较低，且边框对齐准确度无法保证，导致在热压封装前膜电极易与边框发生偏移，进而导致返工率较高。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种膜电极封装装置，以解决现有的膜电极研发过程中，膜电极封装及热压采用人工操作返工率较高的问题。

2、为实现上述目的，提供一种膜电极封装装置，包括：

3、基座，所述基座安装有导轨；

4、电动承台，滑设于所述导轨，所述电动承台的台面形成有多个透气孔和多个承插孔，所述电动承台的内部形成有空腔，所述透气孔连通于所述空腔，所述空腔通过气管连接有抽气泵，所述承插孔内弹性安装有限位杆，所述限位杆的端部伸至所述电动承台的外部，多个所述承插孔中的限位杆的端部之间形成供膜电极的组件搁置的限位空间；

5、电热辊，可转动地架设于所述基座，所述电热辊横跨于所述导轨的一端的上方，在所述电动承台滑设至所述导轨的一端后，所述电热辊滚动碾压所述组件以令所述组件热压封装形成所述膜电极。

6、进一步的，所述组件开设有多个定位孔，多个所述限位杆一一对应地插设于多个所述定位孔中。

7、进一步的，所述限位杆的下端通过弹簧连接于所述承插孔的孔底。

8、进一步的，所述电动承台包括：

9、台板，所述台板的内部形成有所述空腔，所述台板的板面形成有所述透气孔和承插孔；

10、滑块，安装于所述台板，所述滑块的底部形成有通槽，所述导轨滑设于所述通槽中；

11、驱动结构，安装于所述基座或所述滑块。

12、进一步的，所述驱动结构为电动液压推杆。

13、进一步的，所述电热辊通过升降架架设于所述基座上，所述升降架包括：

14、支墩，安装于所述基座，所述支墩上竖设有导向柱；

15、丝杆，可转动地所述支墩；

16、竖向设置的耳板，所述耳板开设有导向孔和螺纹孔，所述导向柱可活动地插设于所述导向孔中，所述丝杆的上端螺合于所述螺纹孔中；

17、用于驱动所述丝杆的第一电机，安装于所述基座。

18、进一步的，所述电热辊可转动地安装于所述耳板，所述耳板安装有用于驱动所述电热辊的第二电机。

19、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的膜电极封装装置通过人工将质子膜及热熔胶密封边框放入电动承台上，与电动承台上的限位杆对齐后，打开抽气泵以令电动承台的台面吸附膜电极进行固定，再通过电动承台将膜电极的组件移动至加热辊处，通过加热辊对膜电极组件进行滚动热压封装，在电动承台移动过程中，始终保持真空吸附状态，加热辊可提前进行加热，温控器设定温度为120℃，达到温度后会保持恒温；加热辊旋转并对通过的膜电极的组件进行单向碾压，从而使膜电极达到封装效果。本实用新型的膜电极封装装置免去了装配完毕后的人工搬运环节，降低了搬运过程中对位偏移的风险，提高了封装的效率。

技术特征：

1.一种膜电极封装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的膜电极封装装置，其特征在于，所述组件开设有多个定位孔，多个所述限位杆一一对应地插设于多个所述定位孔中。

3.根据权利要求1所述的膜电极封装装置，其特征在于，所述限位杆的下端通过弹簧连接于所述承插孔的孔底。

4.根据权利要求1所述的膜电极封装装置，其特征在于，所述电动承台包括：

5.根据权利要求4所述的膜电极封装装置，其特征在于，所述驱动结构为电动液压推杆。

6.根据权利要求1所述的膜电极封装装置，其特征在于，所述电热辊通过升降架架设于所述基座上，所述升降架包括：

7.根据权利要求6所述的膜电极封装装置，其特征在于，所述电热辊可转动地安装于所述耳板，所述耳板安装有用于驱动所述电热辊的第二电机。

技术总结
本技术公开了一种膜电极封装装置，包括：基座，基座安装有导轨；电动承台，滑设于导轨，电动承台的台面形成有多个透气孔和多个承插孔，电动承台的内部形成有空腔，透气孔连通于空腔，空腔通过气管连接有抽气泵，承插孔内弹性安装有限位杆，限位杆的端部伸至电动承台的外部，多个承插孔中的限位杆的端部之间形成供膜电极的组件搁置的限位空间；电热辊，可转动地架设于基座，电热辊横跨于导轨的一端的上方，在电动承台滑设至导轨的一端后，电热辊滚动碾压组件以令组件热压封装形成膜电极。本技术解决了现有的膜电极研发过程中，膜电极封装及热压采用人工操作返工率较高的问题。

技术研发人员：韩紫健,刘国亮,赵龙飞,陈艳
受保护的技术使用者：上海纳尔终能氢电有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/4/24