一种锂电池模组散热结构的制作方法

本技术属于锂电池，具体涉及一种锂电池模组散热结构。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究，20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池具备工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，成为动力电池的首选，其具有高安全性、高能量密度和高灵活性等优点，成为目前电动车辆普遍使用的动力电池，但是，锂电池模组在工作的过程中会出现温度过高，严重时甚至会发生爆炸，考虑到其使用的安全性及长时间的稳定工作，就必须妥善解决锂电池模组工作过程中散热的问题，因此本实用新型提供一种锂电池模组散热结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种锂电池模组散热结构。本实用新型通过温度传感器可监测箱体内部的温度，当锂电池的温度异常时，冷风装置和吸风装置对锂电池进行降温，通过散热片、冷风装置和吸风装置可快速进行降温，提高锂电池降温的效率，避免锂电池温度过高。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种锂电池模组散热结构包括箱体1、温度传感器2、定时器3、微型控制器4、电池监控平台5，所述的箱体1底部设有多个电池槽，所述的电池槽内安装有锂电池7，所述的电池槽两侧设有散热片8，所述的相邻两电池槽之间形成通道6，所述的通道6底部设有多个散热孔9，所述的箱体1外设有与箱体1内部连通的冷风装置10，所述的箱体1底部安装有与箱体1内部连通的吸风装置11，所述的温度传感器2、定时器3、微型控制器4均安装在箱体1顶部内，所述的温度传感器2、定时器3与微型控制器4连接，所述的微型控制器4与电池监控平台5无线通信连接。

3、进一步的，所述的定时器3内设有降温时间阈值一301和降温时间阈值二302。

4、进一步的，所述的冷风装置10包括冷风机12、送风管13，所述的冷风机12安装在箱体1一端，所述的冷风机12的送风口通过四通管连通有三个送风管13，所述的三个送风管13分别设置在箱体1的顶部和两侧外，所述的送风管13上设有多个送风小管14，所述的送风小管14一端连通送风管13，另一端穿过箱体1伸至箱体1内部，所述的冷风机12与微型控制器4连接。

5、进一步的，所述的送风小管14伸至箱体1内部的一端与锂电池7相距一定的距离。

6、进一步的，所述的吸风装置11包括吸风机15、吸风管16，所述的箱体1底部设有外罩17，所述的吸风机15安装在箱体1一端，所述的吸风机15和外罩17内部通过吸风管16连通，所述的吸风机15与微型控制器4连接。

7、进一步的，所述的箱体1顶部对称设有两限位板18，且限位板18位于锂电池7顶部上方。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型温度传感器可监测箱体内部的温度，当锂电池的温度异常时，启动冷风装置和吸风装置对锂电池进行降温，通过散热片、冷风装置和吸风装置可快速进行降温，避免锂电池温度过高，设置降温时间定时器可监测冷风装置是否正常工作，定时器设有降温时间值，若长时间未降温，则说明冷风装置已损坏，及时向电池监控平台发送报警信息，提醒用户及时查看锂电池和冷风装置。

技术特征：

1.一种锂电池模组散热结构，其特征在于：所述的锂电池模组散热结构包括箱体（1）、温度传感器（2）、定时器（3）、微型控制器（4）、电池监控平台（5），所述的箱体（1）底部设有多个电池槽，所述的电池槽内安装有锂电池（7），所述的电池槽两侧设有散热片（8），所述的相邻两电池槽之间形成通道（6），所述的通道（6）底部设有多个散热孔（9），所述的箱体（1）外设有与箱体（1）内部连通的冷风装置（10），所述的箱体（1）底部安装有与箱体（1）内部连通的吸风装置（11），所述的温度传感器（2）、定时器（3）、微型控制器（4）均安装在箱体（1）顶部内，所述的温度传感器（2）、定时器（3）与微型控制器（4）连接，所述的微型控制器（4）与电池监控平台（5）无线通信连接。

2.如权利要求1所述的一种锂电池模组散热结构，其特征在于：所述的定时器（3）内设有降温时间阈值一（301）和降温时间阈值二（302）。

3.如权利要求2所述的一种锂电池模组散热结构，其特征在于：所述的冷风装置（10）包括冷风机（12）、送风管（13），所述的冷风机（12）安装在箱体（1）一端，所述的冷风机（12）的送风口通过四通管连通有三个送风管（13），所述的三个送风管（13）分别设置在箱体（1）的顶部和两侧外，所述的送风管（13）上设有多个送风小管（14），所述的送风小管（14）一端连通送风管（13），另一端穿过箱体（1）伸至箱体（1）内部，所述的冷风机（12）与微型控制器（4）连接。

4.如权利要求3所述的一种锂电池模组散热结构，其特征在于：所述的送风小管（14）伸至箱体（1）内部的一端与锂电池（7）相距一定的距离。

5.如权利要求1-4任意一条所述的一种锂电池模组散热结构，其特征在于：所述的吸风装置（11）包括吸风机（15）、吸风管（16），所述的箱体（1）底部设有外罩（17），所述的吸风机（15）安装在箱体（1）一端，所述的吸风机（15）和外罩（17）内部通过吸风管（16）连通，所述的吸风机（15）与微型控制器（4）连接。

6.如权利要求1-4任意一条所述的一种锂电池模组散热结构，其特征在于：所述的箱体（1）顶部对称设有两限位板（18），且限位板（18）位于锂电池（7）顶部上方。

技术总结
本技术涉及一种锂电池模组散热结构，属于锂电池技术领域。包括箱体、温度传感器、定时器、微型控制器、电池监控平台，箱体底部设有多个电池槽，电池槽内安装有锂电池，电池槽两侧设有散热片，箱体外设有与箱体内部连通的冷风装置，箱体底部安装有与箱体内部连通的吸风装置；温度传感器可监测箱体内部的温度，当锂电池的温度异常时，冷风装置和吸风装置对锂电池进行降温，通过散热片、冷风装置和吸风装置可快速进行降温，提高锂电池降温的效率，避免锂电池温度过高，定时器设有降温时间值，若长时间未降温，则说明冷风装置未正常工作，则通过微型控制器向电池监控平台发送报警信息，提醒用户及时查看锂电池和冷风装置。

技术研发人员：陈旗军,藏红光,陈存保,张文超
受保护的技术使用者：云南路飞新能源材料有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/31