一种能够排污的漆包线加工用热处理装置的制作方法

本技术涉及漆包线生产，尤其涉及一种能够排污的漆包线加工用热处理装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，因为它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性。

2、漆包线退火是漆包线生产过程中必经的工艺环节,退火的目的是使铜导线由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜导线经过一定的温度加热,使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度；然后再除去拉伸过程中铜导线表面残留的润滑剂、油污等,使铜导线易于涂漆,保证漆包线的质量。

3、申请号cn202111284255.1的发明专利公开了一种漆包线加工用的退火处理装置及使用方法，包括设置在托架上的加热机构、风热退火机构、表面清理机构、驱动机构和密封罩；所述加热机构为螺旋铜管；所述风热退火机构为具有加热功能的风热箱，所述风热箱内部设置有喷气嘴和热风机，所述热风机的出口端与喷气嘴进入端连接；所述表面清理机构为清洗箱，所述清洗箱底部设置有电机，所述电机的动力轴上连接有清洗刷；所述驱动机构包括导入轮、转向轮、导出轮和减速马达，所述导入轮、转向轮、导出轮和减速马达均设置在托架上，所述减速马达的动力轴与导出轮连接。

4、上述专利，结构合理，对漆包线的铜导线充分且均匀的进行退火，防止高温与空气接触氧化，并及时清理漆包线表面污渍。但是，污渍被清洗刷甩落后会集聚在清洗箱内，造成工作人员清理工作费时费力。

5、因此，需要针对上述缺陷开发一种能够排污的漆包线加工用热处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能够排污的漆包线加工用热处理装置，设有排污组件，能够及时将污渍排出。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种能够排污的漆包线加工用热处理装置，包括设置在箱体内腔的加热组件、风热组件、输送组件和除污组件，所述除污组件用于去除铜导线退火工艺后表面的污渍，还包括排污组件，所述排污组件包括导向斗和收集箱，所述导向斗大口朝上连接在所述箱体底壁上，所述导向斗大口与所述除污组件内腔连通，且所述收集箱设置在所述导向斗底部小口端，所述除污组件清理的污渍能够从壳体内壁依次滑落至所述导向斗和所述收集箱，所述收集箱侧壁设有门；所述箱体底部均布四个支腿。

4、进一步的，所述导向斗与所述箱体下表面之间设有隔振密封垫圈。

5、进一步的，所述导向斗与所述收集箱采用钣金折弯冲压一体成型，所述导向斗纵向截面为倒梯形。

6、进一步的，所述导向斗左右外表面对称安装有振动器。

7、进一步的，所述除污组件包括清洗刷和顶板，所述顶板固定在所述壳体顶部；所述壳体内腔底部设有支撑所述清洗刷的支撑板，竖直设置的所述清洗刷两端分别通过轴承支撑在所述顶板和所述支撑板上。

8、进一步的，所述支撑板与所述壳体的前后侧板之间设有用于污渍向下滑落的空隙。

9、进一步的，所述顶板与所述壳体的左右侧板通过螺栓固定连接。

10、进一步的，所述除污组件还包括电机，所述电机竖直向下固定在所述顶板顶面，所述电机输出轴贯穿所述顶板并与其中一个所述清洗刷的中轴孔固定连接；多个所述清洗刷顶端均设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接；所述皮带轮位于所述壳体内腔。

11、进一步的，所述箱体包括罩体和底板，所述罩体底部左右两侧设有折边，所述折边与所述底板通过螺栓固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

13、本实用新型一种能够排污的漆包线加工用热处理装置，所述除污组件与所述导向斗连通，被所述除污组件的所述清洗刷甩落的污渍滑落至所述导向斗，最后进入所述收集箱。

14、工作人员可通过所述收集箱上设置的所述门将污渍排出。

技术特征：

1.一种能够排污的漆包线加工用热处理装置，包括设置在箱体(5)内腔的加热组件(1)、风热组件(2)、输送组件(3)和除污组件(4)，所述除污组件(4)用于去除铜导线退火工艺后表面的污渍，其特征在于，还包括排污组件，所述排污组件包括导向斗(8)和收集箱(6)，所述导向斗(8)大口朝上连接在所述箱体(5)底壁上，所述导向斗(8)大口与所述除污组件(4)内腔连通，且所述收集箱(6)设置在所述导向斗(8)底部小口端，所述除污组件(4)清理的污渍能够从壳体(403)内壁依次滑落至所述导向斗(8)和所述收集箱(6)，所述收集箱(6)侧壁设有门(601)；所述箱体(5)底部均布四个支腿(7)。

2.根据权利要求1所述的能够排污的漆包线加工用热处理装置，其特征在于：所述导向斗(8)与所述箱体(5)下表面之间设有隔振密封垫圈(9)。

3.根据权利要求2所述的能够排污的漆包线加工用热处理装置，其特征在于：所述导向斗(8)与所述收集箱(6)采用钣金折弯冲压一体成型，所述导向斗(8)纵向截面为倒梯形。

4.根据权利要求3所述的能够排污的漆包线加工用热处理装置，其特征在于：所述导向斗(8)左右外表面对称安装有振动器(13)。

5.根据权利要求1所述的能够排污的漆包线加工用热处理装置，其特征在于：所述除污组件(4)包括清洗刷(401)和顶板(402)，所述顶板(402)固定在所述壳体(403)顶部；所述壳体(403)内腔底部设有支撑所述清洗刷(401)的支撑板(10)，竖直设置的所述清洗刷(401)两端分别通过轴承支撑在所述顶板(402)和所述支撑板(10)上。

6.根据权利要求5所述的能够排污的漆包线加工用热处理装置，其特征在于：所述支撑板(10)与所述壳体(403)的前后侧板之间设有用于污渍向下滑落的空隙。

7.根据权利要求5所述的能够排污的漆包线加工用热处理装置，其特征在于：所述顶板(402)与所述壳体(403)的左右侧板通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求5所述的能够排污的漆包线加工用热处理装置，其特征在于：所述除污组件(4)还包括电机(12)，所述电机(12)竖直向下固定在所述顶板(402)顶面，所述电机(12)输出轴贯穿所述顶板(402)并与其中一个所述清洗刷(401)的中轴孔固定连接；多个所述清洗刷(401)顶端均设有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)之间通过皮带连接；所述皮带轮(11)位于所述壳体(403)内腔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的能够排污的漆包线加工用热处理装置，其特征在于：所述箱体(5)包括罩体(501)和底板(502)，所述罩体(501)底部左右两侧设有折边，所述折边与所述底板(502)通过螺栓固定连接。

技术总结
本技术公开了一种能够排污的漆包线加工用热处理装置，包括设置在箱体内腔的加热组件、风热组件、输送组件和除污组件，所述除污组件用于去铜导线退火工艺后表面的污渍，还包括排污组件，所述排污组件包括导向斗和收集箱，所述导向斗大口朝上连接在所述箱体底壁上，所述导向斗大口与所述除污组件内腔连通，且所述收集箱设置在所述导向斗底部小口端，所述除污组件清理的污渍能够从壳体内壁依次滑落至所述导向斗和所述收集箱，所述收集箱侧壁设有门；所述箱体底部均布四个支腿。本技术一种能够排污的漆包线加工用热处理装置，设有排污组件，能够及时将污渍排出。

技术研发人员：霍文杰
受保护的技术使用者：河北徐水镇中线材有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/17