本技术属于航天电气制造,具体涉及一种用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置。
背景技术:
1、射频线缆插头主要用于电气、电子设备之间的插接,实现信号的传输,使用广泛,目前已用于航天、航空、舰船等军民领域的电子产品。
2、射频线缆插头的特点:其一是体积小;其二是外形各异。目前,在射频线缆插头的传统制作方法中对射频线缆插头端盖的连接方法是用手工敲击镶入端盖,不仅合格率较低,而且效率低下,还容易损伤插头。另外,传统制作方法中使用虎钳夹持插头,无法实现端盖与插头的定位,对正比较困难,无法满足对生产效率和质量的要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的用手工敲击镶入射频线缆插头端盖来制作射频线缆插头而导致合格率低、效率低、容易损伤插头以及使用虎钳夹持插头而导致无法实现端盖与插头的定位的不足之处,而提供一种用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置。该压铆装置实现了对射频线缆插头端盖的压铆力的控制,定位方便,易操作,提高了生产效率,同时保证了射频线缆插头的质量。
2、为实现上述目的,本实用新型所提供的技术解决方案是:
3、一种用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置,其特殊之处在于:压铆装置包括支撑单元和压铆单元;
4、支撑单元用于支撑压铆单元和要获得的射频线缆插头的插头本体和插头端盖,支撑单元包括基座、立柱、摇臂、支撑架和紧固螺栓,
5、基座上设置有用于固定插头本体的孔,
6、立柱连接至基座,
7、摇臂和支撑架套设在立柱上并且能够围绕立柱的轴线旋转,摇臂在支撑架的上方与支撑架间隔开一定距离,
8、紧固螺栓用于在摇臂调整到位后将摇臂紧固至立柱;
9、压铆单元包括丝杠和压铆件,
10、丝杠平行于立柱,丝杠的轴线与基座上用于固定插头本体的孔的轴线重合,并且丝杠与摇臂螺纹配合且与支撑架滑动配合,以相对于立柱上下移动以及围绕立柱的轴线旋转,
11、压铆件安装至丝杠的下端部,以将插头端盖压铆到插头本体中,从而获得射频线缆插头。
12、进一步地,基座设有针对不同尺寸的射频线缆插头的尺寸不同的多个孔,这些孔沿同一圆周分布。
13、进一步地,基座和立柱一体成型。
14、进一步地,立柱插入基座的中心孔中并与中心孔螺纹连接。
15、进一步地,丝杠的上端部设置有供操作人员抓握的手柄。
16、进一步地,丝杠的下端部加工有用于伸入到压铆件的连接孔中的突出部,突出部与连接孔螺纹连接。
17、本实用新型的优点是:
18、1、本实用新型的用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置在将射频线缆插头的插头端盖压铆到插头本体中时,首先将插头本体固定到基座上并将插头端盖放置于插头本体的插头孔上,然后使丝杠向下移动,直至接触到插头端盖,之后使丝杠围绕立柱的轴线旋转以将压铆件与插头孔对准,从而实现插头端盖与插头孔的对正定位,然后继续使丝杠向下移动,利用丝杠压力将插头端盖压铆到插头孔中,进而获得射频线缆插头。因此,本实用新型的压铆装置以简单的结构实现了对射频线缆插头端盖的压铆力的控制,定位方便,易操作,提高了生产效率,同时在压铆过程中有效地保护了射频线缆插头,保证了射频线缆插头的质量。
19、2、基座针对不同尺寸的射频线缆插头设置有多个尺寸不同的孔,使得能够满足对多种型号、规格的射频线缆插头端盖的压铆,灵活性高,通用性强。
1.一种用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置,其特征在于:所述压铆装置包括支撑单元和压铆单元;
2.根据权利要求1所述的用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置,其特征在于:所述基座设有针对不同尺寸的射频线缆插头的尺寸不同的多个孔,所述多个孔沿同一圆周分布。
3.根据权利要求1或2所述的用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置,其特征在于:所述基座和所述立柱一体成型。
4.根据权利要求1或2所述的用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置,其特征在于:所述立柱插入所述基座的中心孔中并与所述中心孔螺纹连接。
5.根据权利要求1或2所述的用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置,其特征在于:所述丝杠的上端部设置有供操作人员抓握的手柄。
6.根据权利要求1或2所述的用于压铆射频线缆插头端盖的压铆装置,其特征在于:所述丝杠的下端部加工有用于伸入到所述压铆件的连接孔中的突出部,所述突出部与所述连接孔螺纹连接。