一种锂电池电芯自动包边装置的制作方法

本技术涉及电池制造，尤其涉及一种锂电池电芯自动包边装置。

背景技术：

1、锂电池在制造过程中，需要对电芯进行包边处理，传统对电池进行包边主要是通过人手来操作的，半自动包边机只是将分切后的胶布贴在电芯上，然后，人手先将胶布的两端分别沿电池的细长的三条侧边进行包裹；

2、人手对电池进行包边这种操作方式需要手动对胶带进行裁剪，人工裁剪过程中，不仅裁剪下的胶带规格不一，同时在对锂电池进行粘贴时，对锂电池表面粘贴的效果也不一致，进而使得锂电池的包边质量不一，还容易使得裁剪设备损坏电芯，甚至对人体产生损坏，从而便于进行电芯的包边操作。

技术实现思路

1、基于现有的人工操作不便于进行电芯包边的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池电芯自动包边装置。

2、本实用新型提出的一种锂电池电芯自动包边装置，包括用于电芯加工的加工箱，所述加工箱的内部安装有自动包边机构，所述自动包边机构包括加工轮盘，所述加工轮盘的上表面通过螺栓转动连接有安装盘，所述安装盘的上表面固定连接有吸盘，所述吸盘的上端表面安装有电芯本体。

3、优选地，所述加工箱的内侧壁固定连接有粘接臂，所述粘接壁的末端开设有喷胶槽，所述喷胶槽的内侧壁固定连接有胶雾喷头，所述喷胶槽的内顶壁安装有接近开关，两个所述接近开关分别位于喷胶槽的内顶壁两端，所述粘接臂的下表面固定连接有储胶筒，所述储胶筒的下端表面固定插接有安装板。

4、通过上述技术方案，利用粘接臂通过喷胶槽对电芯本体的一侧进行包裹后再进行喷胶，从而便于避免胶雾向外扩散，同时，由于喷胶槽内壁的阻碍，避免电芯本体的表面粘附过多的胶雾，胶雾喷涂与储胶筒通过管路连接。

5、优选地，所述安装板的上表面通过轴承转动连接有收卷辊，相邻两个所述收卷辊的表面均收卷有塑料带，所述塑料带的表面涂覆有缓释剂，两个所述收卷辊对塑料带的收卷方向相反。

6、通过上述技术方案，利用在塑料带的表面涂覆缓释剂，从而便于胶带在塑料带表面粘附的同时，避免塑料带与胶带间连接牢固。

7、优选地，所述安装板的表面通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上表面固定连接有挤压盘，所述挤压盘的材质为海绵，所述挤压盘的外侧壁开设有挤压槽，多个所述挤压槽在挤压盘的外侧壁以挤压盘的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述挤压盘和粘接臂分别位于加工轮盘的相对两侧，两个所述收卷辊位于挤压盘和粘接臂之间。

8、通过上述技术方案，利用挤压槽的内壁规格小于电芯本体向外伸出的一端，从而便于电芯本体带动胶带直接插入挤压槽内，进而通过挤压槽对胶带的表面进行抚平。

9、优选地，所述加工轮盘的通过转轴与安装板的表面转动连接，所述加工箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与加工轮盘的下端转轴固定连接。

10、通过上述技术方案，利用驱动电机对加工轮盘进行驱动，从而便于为加工轮盘提供驱动源，降低人力的使用。

11、优选地，所述加工轮盘的下端表面固定连接有驱动齿轮，所述收卷辊的下端和旋转轴的下端均固定套接有从动齿轮，三个所述从动齿轮的表面均与驱动齿轮的表面啮合。

12、通过上述技术方案，利用三个从动齿轮的表面均与驱动齿轮的表面啮合，从而便于驱动电机对收卷辊和旋转轴进行带动，还可以在加工箱的内侧壁、收卷辊的相对侧安装拨动杆，并在拨动杆和安装盘的表面均固定调节齿轮，进而便于在安装盘滑过时，对安装盘进行拨动，从而便于对电芯本体进行旋转。

13、本实用新型中的有益效果为：

14、通过设置在加工箱内安装自动包边机构，利用将电芯本体包边过程中需要用到的粘接臂、收卷辊和挤压盘围绕加工轮盘进行环形分布，使得将电芯本体放置在加工轮盘表面后，通过驱动电机旋转加工轮盘，电芯本体依次经过粘接臂进行凸轮、收卷辊进行包裹和挤压盘进行压平，进而自动化的完成电芯本体的包边，从而使得具有便于对电芯本体进行自动包边的特点。

技术特征：

1.一种锂电池电芯自动包边装置，包括用于电芯加工的加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部安装有自动包边机构(2)，所述自动包边机构(2)包括加工轮盘(21)，所述加工轮盘(21)的上表面通过螺栓转动连接有安装盘(22)，所述安装盘(22)的上表面固定连接有吸盘(23)，所述吸盘(23)的上端表面安装有电芯本体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯自动包边装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内侧壁固定连接有粘接臂(24)，所述粘接臂的末端开设有喷胶槽，所述喷胶槽的内侧壁固定连接有胶雾喷头(25)，所述喷胶槽的内顶壁安装有接近开关(26)，两个所述接近开关(26)分别位于喷胶槽的内顶壁两端，所述粘接臂(24)的下表面固定连接有储胶筒(27)，所述储胶筒(27)的下端表面固定插接有安装板(28)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯自动包边装置，其特征在于：所述安装板(28)的上表面通过轴承转动连接有收卷辊(29)，相邻两个所述收卷辊(29)的表面均收卷有塑料带(210)，所述塑料带(210)的表面涂覆有缓释剂，两个所述收卷辊(29)对塑料带(210)的收卷方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯自动包边装置，其特征在于：所述安装板(28)的表面通过轴承转动连接有旋转轴(211)，所述旋转轴(211)的上表面固定连接有挤压盘(212)，所述挤压盘(212)的材质为海绵，所述挤压盘(212)的外侧壁开设有挤压槽，多个所述挤压槽在挤压盘(212)的外侧壁以挤压盘(212)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述挤压盘(212)和粘接臂(24)分别位于加工轮盘(21)的相对两侧，两个所述收卷辊(29)位于挤压盘(212)和粘接臂(24)之间。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯自动包边装置，其特征在于：所述加工轮盘(21)的通过转轴与安装板(28)的表面转动连接，所述加工箱(1)的内底壁固定连接有驱动电机(213)，所述驱动电机(213)的输出轴与加工轮盘(21)的下端转轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯自动包边装置，其特征在于：所述加工轮盘(21)的下端表面固定连接有驱动齿轮(4)，所述收卷辊(29)的下端和旋转轴(211)的下端均固定套接有从动齿轮(5)，三个所述从动齿轮(5)的表面均与驱动齿轮(4)的表面啮合。

技术总结
本技术属于电池制造技术领域，尤其是一种锂电池电芯自动包边装置，包括用于电芯加工的加工箱，所述加工箱的内部安装有自动包边机构，所述自动包边机构包括加工轮盘，所述加工轮盘的上表面通过螺栓转动连接有安装盘，所述安装盘的上表面固定连接有吸盘。该锂电池电芯自动包边装置，通过设置在加工箱内安装自动包边机构，利用将电芯本体包边过程中需要用到的粘接臂、收卷辊和挤压盘围绕加工轮盘进行环形分布，使得将电芯本体放置在加工轮盘表面后，通过驱动电机旋转加工轮盘，电芯本体依次经过粘接臂进行凸轮、收卷辊进行包裹和挤压盘进行压平，进而自动化的完成电芯本体的包边，从而使得具有便于对电芯本体进行自动包边的特点。

技术研发人员：姚直友,张晖
受保护的技术使用者：智行新能科技（安徽）有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/29