散热系统及激光设备的制作方法

本技术涉及激光器，尤其涉及一种散热系统及激光设备。

背景技术：

1、激光器工作时能够产热，因此需控制激光器的温度在合适的范围内，才能保证激光器稳定可靠的运行，目前激光器的散热方法一般包括自然对流法及大通道水冷法。自然对流法中，对激光器的表层进行延伸，使用自然散热的方式对激光器的芯片进行降温，这种散热方式具有一定的方便性，但对激光器表层材料的热导性能要求标准比较高，且随着大功率激光器的投入使用，这种散热方式已经不能满足激光器的散热要求；大通道水冷法中，采用强迫性对流散热的方式，其中，用于对激光器直接降温冷却的部件为水冷板，利用水冷板对激光器进行散热处理，这种散热方式具有结构简单、温度发散优良的特点。

2、然而，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下技术问题：大通道水冷法中的冷却件一般体积较大，不能满足系统小型化、便携性的需求，另外，激光器不启动时，激光器处于待机状态，冷媒易使冷却件凝露结霜而缩短使用寿命。

3、因此，本申请针对上述问题提供一种新的散热系统及激光设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种散热系统，以至少缓解现有技术中存在的激光器的冷却件体积较大且激光器不启动时，冷却件易凝露结霜的技术问题。

2、本实用新型的目的还在于提供一种激光设备，以进一步缓解现有技术中存在的激光器的冷却件体积较大且激光器不启动时，冷却件易凝露结霜的技术问题。

3、基于上述第一目的，本实用新型提供一种散热系统，该散热系统包括压缩机、冷凝器、节流单元及冷板，所述压缩机、所述冷凝器、所述节流单元及所述冷板依次首尾串联，形成用于冷媒流通的循环回路；

4、其中，所述散热系统还包括能够对所述冷板加热的加热件。

5、进一步地，所述加热件为电热膜，所述电热膜设置于所述冷板的一侧。

6、进一步地，所述冷板内设置有用于流通冷媒的制冷通道，沿所述制冷通道的延伸方向，所述制冷通道呈s型、蛇形或者螺旋形。

7、进一步地，所述散热系统用于激光器，所述冷板用于对所述激光器降温。

8、进一步地，所述散热系统还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述激光器的温度；

9、当所述温度传感器检测所述激光器的温度高于预设的切换点温度时，所述加热件不开启；当所述温度传感器检测所述激光器的温度低于预设的切换点温度时，所述加热件开启。

10、进一步地，所述节流单元为电子膨胀阀，或者所述节流单元为毛细管。

11、进一步地，所述压缩机为变频压缩机。

12、进一步地，所述冷凝器上设置有冷凝风机。

13、进一步地，所述冷凝风机为变速风机。

14、采用上述技术方案，本实用新型的散热系统至少具有如下有益效果：

15、该散热系统可应用于激光器，也可应用于汽车电池等其他领域，以下仅以散热系统应用于激光器为例进行说明。散热系统应用于激光器时，采用冷板直接与激光器接触冷却的方式对激光器进行散热降温，这样的设置，提高了激光器的散热效率，且冷板作用于激光器而共同组成的激光设备，其机组体积较小，便携性更强，能够满足激光设备小型化、便携性的需求，缓解了现有技术中存在的激光器的冷却件体积较大的技术问题。

16、另外，该散热系统中，压缩机、冷凝器、节流单元及冷板依次首尾串联，形成用于冷媒流通的循环回路，因此激光器启动时，激光器能够产热，此时使散热系统开启制冷模式，也即使加热件关闭，压缩机耗电做功，形成的高温高压的气态冷媒经冷凝器放热液化后，变成高温高压的液态冷媒，高温高压的液态冷媒经节流单元的节流降压作用后，变成低温低压的液态冷媒，从而低温低压的液态冷媒流经冷板，能够与激光器进行热交换，吸收激光器的热量，实现激光器的冷却降温，保证激光器在正常温度范围内工作。

17、激光器不启动时，激光器不会产生热量，此时使散热系统开启待机模式，也即使加热件开启，这样的设置，加热件能够对冷板加热使冷板内冷媒升温，从而低温低压的液态冷媒能够吸热汽化，变成气态冷媒，从而冷媒经过冷板时，在一定程度上防止冷板凝露结霜，并能在激光器启动发热时能够快速切换实现激光器的降温，同时气态冷媒经过冷板后进入压缩机，也不会造成压缩机带液压缩，延长了冷板与压缩机的使用寿命，缓解了现有技术中存在的激光器不启动时，冷却件易凝露结霜的技术问题。

18、基于上述第二目的，本实用新型提供一种激光设备，包括激光器及所述的散热系统，所述散热系统的冷板用于对所述激光器降温。

19、采用上述技术方案，本实用新型的激光设备至少具有如下有益效果：

20、通过在激光设备内设置上述散热系统，相应的，该激光设备具有上述散热系统的所有优势，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种散热系统，其特征在于，包括压缩机(1)、冷凝器(2)、节流单元(3)及冷板(4)，所述压缩机(1)、所述冷凝器(2)、所述节流单元(3)及所述冷板(4)依次首尾串联，形成用于冷媒流通的循环回路；

2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述加热件(5)为电热膜，所述电热膜设置于所述冷板(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述冷板(4)内设置有用于流通冷媒的制冷通道，沿所述制冷通道的延伸方向，所述制冷通道呈s型、蛇形或者螺旋形。

4.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统用于激光器，所述冷板(4)用于对所述激光器降温。

5.根据权利要求4所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述激光器的温度；

6.根据权利要求1-5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述节流单元(3)为电子膨胀阀，或者所述节流单元(3)为毛细管。

7.根据权利要求1-5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述压缩机(1)为变频压缩机。

8.根据权利要求1-5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述冷凝器(2)上设置有冷凝风机(6)。

9.根据权利要求8所述的散热系统，其特征在于，所述冷凝风机(6)为变速风机。

10.一种激光设备，其特征在于，包括激光器及权利要求1-9任一项所述的散热系统，所述散热系统的冷板(4)用于对所述激光器降温。

技术总结
本技术涉及激光器技术领域，尤其涉及一种散热系统及激光设备。该散热系统包括压缩机、冷凝器、节流单元及冷板，压缩机、冷凝器、节流单元及冷板依次首尾串联，形成用于冷媒流通的循环回路；散热系统还包括能够对冷板加热的加热件。该激光设备包括上述散热系统。本技术提供一种散热系统及激光设备，以缓解现有技术中存在的激光器的冷却件体积较大且激光器不启动时，冷却件易凝露结霜的技术问题。

技术研发人员：李孟涵,曾庆镇,王祝祥,许梦镭,林俊廷,何起财,赖旭东,周质刚
受保护的技术使用者：深圳市英维克科技股份有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/7