断路器及其脱扣器安装结构的制作方法

本申请涉及电气开关设备，特别涉及一种断路器的脱扣器安装结构，一种断路器。

背景技术：

1、塑壳断路器也被称为装置式断路器，能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，主要用于低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路提供保护功能。

2、塑壳断路器的过电流脱扣器有热磁式和电子式两种，这两种脱扣器通常需要使用专用的基座安装，若同时生产两种脱扣器，则需要有多套模具，导致生产成本提高，生产效率降低，且增加仓储成本。

3、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本申请的目的在于提供一种断路器及其脱扣器安装结构，旨在简化断路器的脱扣器安装结构，降低生产成本。

2、为了达到上述目的，本申请采取了以下技术方案：

3、本申请一方面公开了一种断路器的脱扣器安装结构，包括模组壳体以及脱扣器，所述模组壳体上形成有容置槽，所述脱扣器设置于所述容置槽中，所述模组壳体上形成有限位部，所述脱扣器通过所述限位部与所述模组壳体定位配合，以及通过固定组件与所述模组壳体相连。

4、本申请的一些实施例中，所述限位部至少包括一形成于所述模组壳体上的限位槽，所述脱扣器上设置有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述限位槽中，以使所述脱扣器与所述模组壳体定位配合。

5、本申请的一些实施例中，所述脱扣器包括热磁脱扣器或者电子脱扣器中的一种，所述限位部包括第一限位槽，所述第一限位槽设置于所述容置槽的一侧，与所述容置槽连通，所述第一限位槽能够与所述电子脱扣器定位配合。

6、本申请的一些实施例中，所述限位部还包括位于所述第一限位槽朝向所述容置槽的一侧，且朝向所述容置槽凸出的限位块，所述电子脱扣器的一侧设置有第一定位凸块以及朝向所述电子脱扣器内部下凹的拐角，所述第一定位凸块与所述第一限位槽配合连接，所述拐角与所述限位块配合连接。

7、本申请的一些实施例中，所述限位部还包括至少一个第二限位槽，所述第二限位槽与所述容置槽连通，所述热磁脱扣器上形成有至少一个第二定位凸块，所述第二定位凸块与所述第二限位槽配合连接。

8、本申请的一些实施例中，所述固定组件至少包括一形成于所述模组壳体上的限位孔，一形成于脱扣器上的定位孔，以及连接所述限位孔与所述定位孔的紧固件。

9、本申请的一些实施例中，所述限位孔包括第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，所述第一限位孔、所述第二限位孔以及所述第三限位孔配置有至少一个，且所述第一限位孔与所述第二限位孔和第三限位孔位于所述容置槽不相同的一侧，所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔能够与所述热磁脱扣器连接，以将所述热磁脱扣器固定于所述容置槽中。

10、本申请的一些实施例中，所述热磁脱扣器上设置有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔能够与所述第一限位孔通过紧固件对应连接，所述第二定位孔能够与所述第二限位孔通过紧固件对应连接，所述第三定位孔能够与所述第三限位孔对应连接。

11、本申请的一些实施例中，所述限位孔包括第四限位孔，所述第四限位孔设置于所述限位部上的限位块中，所述电子脱扣器上设置有第四定位孔，所述第四限位孔能够通过紧固件与所述第四定位孔连接，以将所述电子脱扣器固定于所述容置槽中。

12、本申请的一些实施例中，所述脱扣器安装结构还包括互感器单元，所述互感器单元设置于所述模组壳体上，与所述脱扣器电性连接。

13、本申请另一方面还提供了一种断路器，该断路器包括如上任一项所述的脱扣器安装结构。

14、有益效果：

15、本申请提供的断路器的脱扣器安装结构，通过在模组壳体上设置能够放置脱扣器的容置槽，在模组壳体上形成与脱扣器定位配合的限位部对脱扣器进行定位，以及设置固定组件将脱扣器固定在模组壳体上，使得脱扣器不需要设置专用的安装基座固定在模组壳体上，减少了脱扣器的模具成本，从而降低了产品的生产成本以及管理成本，且提高了结构的紧凑性。

16、本申请提供的断路器，结构紧凑，模组壳体适用于多种脱扣器的安装，适用性高，生产效率较高，生产成本较低。

技术特征：

1.一种断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，包括模组壳体以及脱扣器，所述模组壳体上形成有容置槽，所述脱扣器设置于所述容置槽中，所述模组壳体上形成有限位部，所述脱扣器通过所述限位部与所述模组壳体定位配合，以及通过固定组件与所述模组壳体相连。

2.根据权利要求1所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述限位部至少包括一形成于所述模组壳体上的限位槽，所述脱扣器上设置有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述限位槽中，以使所述脱扣器与所述模组壳体定位配合。

3.根据权利要求2所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述脱扣器包括热磁脱扣器或者电子脱扣器中的一种，所述限位部包括第一限位槽，所述第一限位槽设置于所述容置槽的一侧，与所述容置槽连通，所述第一限位槽能够与所述电子脱扣器定位配合。

4.根据权利要求3所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述限位部还包括位于所述第一限位槽朝向所述容置槽的一侧，且朝向所述容置槽凸出的限位块，所述电子脱扣器的一侧设置有第一定位凸块以及朝向所述电子脱扣器内部下凹的拐角，所述第一定位凸块与所述第一限位槽配合连接，所述拐角与所述限位块配合连接。

5.根据权利要求3所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述限位部还包括至少一个第二限位槽，所述第二限位槽与所述容置槽连通，所述热磁脱扣器上形成有至少一个第二定位凸块，所述第二定位凸块与所述第二限位槽配合连接。

6.根据权利要求4或5所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述固定组件至少包括一形成于所述模组壳体上的限位孔，一形成于脱扣器上的定位孔，以及连接所述限位孔与所述定位孔的紧固件。

7.根据权利要求6所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述限位孔包括第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，所述第一限位孔、所述第二限位孔以及所述第三限位孔配置有至少一个，且所述第一限位孔与所述第二限位孔和第三限位孔位于所述容置槽不相同的一侧，所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述第三限位孔能够与所述热磁脱扣器连接，以将所述热磁脱扣器固定于所述容置槽中。

8.根据权利要求7所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述热磁脱扣器上设置有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔能够与所述第一限位孔通过紧固件对应连接，所述第二定位孔能够与所述第二限位孔通过紧固件对应连接，所述第三定位孔能够与所述第三限位孔对应连接。

9.根据权利要求7所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述限位孔包括第四限位孔，所述第四限位孔设置于所述限位部上的限位块中，所述电子脱扣器上设置有第四定位孔，所述第四限位孔能够通过紧固件与所述第四定位孔连接，以将所述电子脱扣器固定于所述容置槽中。

10.根据权利要求1所述的断路器的脱扣器安装结构，其特征在于，所述脱扣器安装结构还包括互感器单元，所述互感器单元设置于所述模组壳体上，与所述脱扣器电性连接。

11.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的脱扣器安装结构。

技术总结
本申请公开了断路器及其脱扣器安装结构，该断路器的脱扣器安装结构包括模组壳体以及脱扣器，模组壳体上形成有容置槽，脱扣器设置于容置槽中，模组壳体上形成有限位部，脱扣器通过限位部与模组壳体定位配合，以及通过固定组件与模组壳体相连；该脱扣器安装结构能够将脱扣器直接安装在模组壳体上，不需要设置专用的安装基座，减少了模具成本，从而降低了产品的生产成本和管理成本，且提高了产品结构的紧凑性。

技术研发人员：叶冰,高林
受保护的技术使用者：欧瑞博（浙江嘉兴）电气有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17