本技术涉及电感生产加工领域，特别涉及一种模压电感的粉末压制成型装置。
背景技术：
1、模压电感是用塑胶原料及空心线圈注塑而成的模压线圈,然后将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成的一体成型电感，主要用在各种遥控防盗装置和其它无线接收类产品，此种模压电感的特性为:具有较高的q值、频率稳定、耐压力、耐高温、耐焊性好、易上锡；内置调杆铜芯、铝芯、磁芯，可调范围大，调频时扭力一致、手感良好等特点。随着电子科技的迅猛发展，特别是移动类消费电子终端的快速普及，电感器件向小型化、轻薄化、高频化、大电流、高效率、低emi等方向发展。而模压电感在生产的过程中，需要通过粉末冶金工艺压制成型。
2、而传统的模压电感成型机，在长时间的生产加工的过程中，其热压模具进行冲压时会出现偏移的情况产生，使得热压模具与操作台进行碰撞，导致热压模具出现损坏，从而对模压电感的生产加工造成影响。
3、为此，我们提出一种模压电感的粉末压制成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种模压电感的粉末压制成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种模压电感的粉末压制成型装置，包括固定座，所述固定座的上端中部转动安装有操作台，所述操作台的上端中部设置有多组圆形的料槽，多组所述料槽成圆形分布，所述操作台的右端上方设置安装块，所述安装块的底端中部设置有限位组件，所述限位组件包括有固定筒和滑动筒，所述固定筒固定安装在安装块的底端中部，所述滑动筒滑动安装在固定筒底端中部，所述滑动筒在料槽的上方中部进行垂直方向滑动，所述滑动筒的内侧中部滑动安装有热压模具，所述热压模具由液压杆进行驱动，所述热压模具与料槽相适配，通过把粉末材料填充进料槽中，然后通过液压杆对热压模具进行推动，从而使得热压模具对料槽内部填充的粉末材料进行压模成型，并且为了避免热压模具进行垂直方向滑动时出现偏移的情况产生，通过在安装块的底端中部设置有限位组件，通过限位组件可以对热压模具滑动轨迹进行限位，从而避免热压模具在滑动过程中出现偏移的情况产生。
4、优选的，所述限位组件的两端中部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在安装块的底端两侧，所述伸缩杆的末端位于滑动筒的下方两侧，所述伸缩杆的侧端中部固定安装有连接块，所述连接块的末端固定安装在滑动筒的两端下侧，通过伸缩杆可以带动滑动筒在固定筒的底部进行垂直方向滑动。
5、优选的，所述操作台的上端中部设置有多组限位孔，所述限位孔位于料槽的两端中部，所述限位孔与伸缩杆的底部进行穿插连接，当伸缩杆的输出端底部穿插进限位孔的内侧中部时，此时滑动筒的底部位于料槽的上端中部，通过滑动筒与料槽进行接触，从而实现对热压模具进行精准的定位，从而使得热压模具能够精准的对料槽内侧中部填充的粉末材料进行压制成型。
6、优选的，所述固定座的右端中部设置有安装箱，所述安装块固定安装在安装箱的左端上侧。
7、优选的，所述液压杆的顶端固定安装在安装块的底端中部，所述液压杆的输出端位于固定筒的内侧中部，所述热压模具在限位组件的内侧中部进行垂直方向滑动。
8、优选的，所述固定座的上端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装在操作台的底端中部，通过驱动电机带动操作台在固定座的上端表面进行旋转运动，从而方便热压模具可以依次对每个料槽内侧中部填充的粉末材料进行压模成型，提高模压电感压制成型的工作效率。
9、优选的，所述固定座右端中部设置有连接座，所述连接座的末端固定安装在安装箱的左端下侧。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、通过把热压模具滑动安装在限位组件的内侧中部，同时在限位组件的两端中部设置有伸缩杆，通过伸缩杆进行伸缩运行，从而带动滑动筒在固定筒的底部进行垂直方向滑动，当伸缩杆的输出端底部穿插进限位孔的内侧中部时，此时滑动筒的底部位于料槽的上端中部，通过滑动筒与料槽进行接触，从而实现对热压模具进行精准的定位，从而使得热压模具对料槽内侧中部填充的粉末材料进行精准的压模加工，避免热压模具在长时间工作中出现位置偏移的情况产生。
12、2、通过在操作台的上端中部设置有多组料槽，同时在固定座的上端中部设置有驱动电机，通过驱动电机进行转动，从而带动操作台在固定座的上端表面进行旋转运动，从而方便热压模具可以依次对每个料槽内侧中部填充的粉末材料进行压模成型，从而提高模压电感压制成型的工作效率。
1.一种模压电感的粉末压制成型装置，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上端中部转动安装有操作台(2)，所述操作台(2)的上端中部设置有多组圆形的料槽(3)，多组所述料槽(3)成圆形分布；
2.根据权利要求1所述的一种模压电感的粉末压制成型装置，其特征在于：所述限位组件的两端中部均设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)固定安装在安装块(8)的底端两侧，所述伸缩杆(12)的末端位于滑动筒(10)的下方两侧。
3.根据权利要求2所述的一种模压电感的粉末压制成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)的侧端中部固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)的末端固定安装在滑动筒(10)的两端下侧。
4.根据权利要求3所述的一种模压电感的粉末压制成型装置，其特征在于：所述操作台(2)的上端中部设置有多组限位孔(4)，所述限位孔(4)位于料槽(3)的两端中部，所述限位孔(4)与伸缩杆(12)的底部进行穿插连接。
5.根据权利要求2所述的一种模压电感的粉末压制成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的右端中部设置有安装箱(7)，所述安装块(8)固定安装在安装箱(7)的左端上侧。
6.根据权利要求5所述的一种模压电感的粉末压制成型装置，其特征在于：所述液压杆(13)的顶端固定安装在安装块(8)的底端中部，所述液压杆(13)的输出端位于固定筒(9)的内侧中部，所述热压模具(14)在限位组件的内侧中部进行垂直方向滑动。
7.根据权利要求5所述的一种模压电感的粉末压制成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的上端中部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装在操作台(2)的底端中部。
8.根据权利要求7所述的一种模压电感的粉末压制成型装置，其特征在于：所述固定座(1)右端中部设置有连接座(6)，所述连接座(6)的末端固定安装在安装箱(7)的左端下侧。