一种氢燃料电池氢气回收装置的制作方法

本技术涉及燃料电池堆，特别涉及一种氢燃料电池氢气回收装置。

背景技术：

1、目前的氢气回收装置多数采用氢气压缩机、气液分离器等装置将燃料电池堆排出的汽水混合物经压缩和液气分离器分离之后，实现对氢气的再次回收利用，既能保证及时的将燃料电池堆内部的水及时外排，又能提高氢气的利用率。但这种回收方式存在以下缺点：1、当压缩机出现故障时，压缩机中的氢气无法及时外排，由于氢气的易燃易爆性，存在较大的安全隐患；2、目前氢气仅靠气液分离器进行脱水，效果不太理想。以上两个因素影响了氢气回收的效率。

技术实现思路

1、发明人根据自己在燃料电池堆技术领域积累的丰富经验，研发出了一种氢燃料电池氢气回收装置，以解决上述提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种氢燃料电池氢气回收装置，包括燃料电池堆，所述燃料电池堆上方连接有燃料电池堆出口管，所述燃料电池堆出口管的末端与压缩机连接，所述压缩机的上方连接有泄压管，所述泄压管的末端连接有泄压罐，所述压缩机的右侧连接有压缩机出口管，所述压缩机的右侧设置有气液分离器，所述压缩机出口管与气液分离器中上部连接，所述气液分离器的顶部连接有气液分离器出口管，所述气液分离器的右侧设置有冷却器，所述气液分离器出口管的末端与冷却器的顶部连接，所述冷却器的底部连接有冷却器出口管，所述冷却器出口管的末端与氢气回收罐连接，所述氢气回收罐设置于冷却器的右侧。

4、进一步的，所述燃料电池堆出口管上安装有过滤网，所述过滤网的右侧安装有第一自控阀。所述过滤网可以过滤掉氢气中的颗粒物，保证回收气体的纯净。

5、进一步的，所述泄压管上安装有第二自控阀，所述泄压管上还连接有泄压支管，所述泄压支管安装有泄压手阀，所述泄压支管与泄压管处于同一水平面。

6、进一步的，所述压缩机出口管上安装有第三自控阀，所述气液分离器的底部安装有第一排水阀。

7、进一步的，所述气液分离器出口管上安装有第四自控阀，所述冷却器的冷却介质为5°水，所述冷却器出口管还连接有第二排水阀，所述第二排水阀的下方设置有废水收集罐。所述冷却器可以有效的对氢气进行脱水，从而实现氢气保持干燥的目的。

8、进一步的，所述氢气回收罐的右上方安装有用于监测氢气压力的压力表。

9、与现有技术相比，本装置具有以下有益效果：本装置通过设置泄压管，当氢气压缩机出现故障时，可以及时将氢气通过泄压管排入到泄压罐中，保证压缩机的设备安全。

10、通过设置冷却器，可以将气液分离器中分离之后的氢气进行二次脱水，从而使氢气的含水量符合工艺指标的要求，满足回收再利用的需求。

技术特征：

1.一种氢燃料电池氢气回收装置，其特征在于：包括燃料电池堆，所述燃料电池堆上方连接有燃料电池堆出口管，所述燃料电池堆出口管的末端与压缩机连接，所述压缩机的上方连接有泄压管，所述泄压管的末端连接有泄压罐，所述压缩机的右侧连接有压缩机出口管，所述压缩机的右侧设置有气液分离器，所述压缩机出口管与气液分离器中上部连接，所述气液分离器的顶部连接有气液分离器出口管，所述气液分离器的右侧设置有冷却器，所述气液分离器出口管的末端与冷却器的顶部连接，所述冷却器的底部连接有冷却器出口管，所述冷却器出口管的末端与氢气回收罐连接，所述氢气回收罐设置于冷却器的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池氢气回收装置，其特征在于：所述燃料电池堆出口管上安装有过滤网，所述过滤网的右侧安装有第一自控阀。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池氢气回收装置，其特征在于：所述泄压管上安装有第二自控阀，所述泄压管上还连接有泄压支管，所述泄压支管安装有泄压手阀，所述泄压支管与泄压管处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池氢气回收装置，其特征在于：所述压缩机出口管上安装有第三自控阀，所述气液分离器的底部安装有第一排水阀。

5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池氢气回收装置，其特征在于：所述气液分离器出口管上安装有第四自控阀，所述冷却器的冷却介质为5°水，所述冷却器出口管还连接有第二排水阀，所述第二排水阀的下方设置有废水收集罐。

6.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池氢气回收装置，其特征在于：所述氢气回收罐的右上方安装有用于监测氢气压力的压力表。

技术总结
本技术公开了一种氢燃料电池氢气回收装置，包括燃料电池堆，所述燃料电池堆上方连接有燃料电池堆出口管，所述燃料电池堆出口管的末端与压缩机连接，所述压缩机的上方连接有泄压管，所述泄压管的末端连接有泄压罐，所述压缩机的右侧连接有压缩机出口管，所述压缩机的右侧设置有气液分离器，所述气液分离器的顶部连接有气液分离器出口管，所述气液分离器的右侧设置有冷却器，所述气液分离器出口管的末端与冷却器的顶部连接，所述冷却器的底部连接有冷却器出口管，所述冷却器出口管的末端与氢气回收罐连接，所述氢气回收罐设置于冷却器的右侧。本装置可以较好的解决现有技术中存在的问题，创造较好的经济效益。

技术研发人员：张友谊,程秉国,任斌,邱国平,张昀龙,翟文斌,冯立君,王九霞,王强,张宛军,周向国,段治予
受保护的技术使用者：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/17