管状五金母端的制作方法

本技术涉及五金母端领域，具体涉及管状五金母端。

背景技术：

1、led防水插主要用于户外照明、装饰灯、警示灯、电器信号传输等场合，可以抵抗恶劣环境和气候条件，保证持续稳定的照明效果。航空插主要用于航空、航天、军事等领域的设备连接，具有体积小、重量轻、插接稳定、防尘防水等特点。

2、各种led防水插和航空插的结构和用途各不相同，但都具备防水密封、高插接稳定性等特点，在相应的领域得到广泛应用。在制造过程中，led防水插和航空插均包括塑胶外壳和五金公端或者五金母端，因此，对五金公端和五金母端的性能和质量要求严格。

3、现有的管状五金母端通常包括一个圆形管体，该管体的内部设计为用于配对插入圆柱形公端的插接腔。管体的前端为与插接腔导通的插接口，后端为往外延伸且用于与导线连接的铆线脚。在现有的设计中，管体与铆线脚通常是通过冲压的方式一体成型的。

4、现有的管状五金母端存在以下结构缺陷：1)插接稳定性不足，现有的管体直接冲压成型为中空的管状结构，管体的内部缺少导向性结构和弹性结构，导致公端在插入时无法得到有效的导向，且插接时与管体的接触面较小，从而降低了插接的稳定性；2)管体后端的密封盖密封性不强，在生产led防水插或者航空插的过程中需要将五金母端或者五金公端进行注塑，使其密封固定在塑胶件上，然而，现有的密封盖未进行有效限位，在注塑过程流体状的塑胶将给密封盖产生较大的压力，当注塑压力大于密封盖的承受力时，流体状的塑胶将注入插接腔内，从而影响生产时的稳定性，增加产品不良率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供管状五金母端，其具有插接稳定的特点，同时还能够有效抵抗注塑塑胶进入插接腔内，解决了现有技术中插接稳定性不足及生产过程中密封盖不稳定的技术问题。

2、本实用新型的管状五金母端除适用于led防水插和航空插以外，还可适用于其它同类型结构的连接器，如常见的带母端插头和公端插头的连接器。

3、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

4、管状五金母端，包括圆形管体，管体的内部为用于配对插入圆柱形公端的插接腔，管体的前端为与插接腔导通的插接口，管体的后端为往外延伸且用于与导线连接的铆线脚，管体与铆线脚为一体成型结构，所述管体的侧面通过冲压成型有接触簧片，接触簧片的前后延伸方向与管体长度的延伸方向一致，接触簧片的前后两末端均与管体相连，接触簧片的左右侧面与管体之间通过冲压留有条形透孔，接触簧片的中部向内折弯形成内凹弧形结构，接触簧片的内侧面包括沿左右方向延伸的内凹面和沿前后方向延伸的内凸面，管体的后端通过冲压成型有密封盖，密封盖向内折弯并盖住管体的后端内部，使插接腔的后端进行密封，管体的后端内壁通过冲压成型有向内凸起的限位台，限位台靠近密封盖且位于密封盖的下方，限位台用于限制密封盖沿插接腔的方向下压。

5、进一步的，所述插接口的内侧面边沿设有内倒角，插接口的外侧面边沿设有外倒角。内倒角可以引导圆柱形公端插入插接腔，具有导向作用，内倒角可以帮助公端顺利进入插接腔，使得插接过程更加顺畅。而外倒角则可以使管体更容易插入用于进行辅助注塑的内支架内，使得插接过程更加顺畅，由于内倒角和外倒角的导向作用，不仅可以使得公端更加快速、准确地插入插接腔，而且还可辅助管体快速插入内支架内，从而提高了整体插接的效率。

6、进一步的，所述接触簧片的内凹弧形结构的内凹深度为0.085-0.15mm。

7、进一步的，所述接触簧片的内凹弧形结构的内凹深度为0.1mm。

8、进一步的，所述管体由黄铜构成。

9、进一步的，所述铆线脚由铆线芯脚和铆线皮脚组成，铆线皮脚设在铆线芯脚后端，铆线芯脚及铆线皮脚的内侧面均设有用于配对容纳导线的导线安放槽。

10、进一步的，所述接触簧片共设有两块，两块接触簧片分布于管体的左右两侧面，且呈对称设置。

11、本实用新型所产生的有益效果如下：

12、1)通过冲压形成结构对称的接触簧片，使其能够与圆柱形的公端进行有效的插接和接触，增加了导电接触的稳定性，由于接触簧片具备内凹弧形结构，不仅具备良好的弹性，有效地防止公端脱落，而且接触簧片的内侧面包括沿左右方向延伸的内凹面和沿前后方向延伸的内凸面，增强了接触簧片的导向性，使得公端在插入时能够更加顺畅，与圆柱形公端的接触面更多，增加了公端插入时的摩擦力，从而提高了插接强度，使得插接更加稳固；

13、2)在管体的后端添加了密封盖，并向内折弯，密封盖盖住管体的后端内部，这样就可以对插接腔的后端进行密封，同时，管体的后端内壁还通过冲压成型有向内凸起的限位台，限位台靠近密封盖且位于密封盖的下方，用以抵抗注塑时密封盖承受的过大压力，防止密封盖因注塑时被流动的塑胶冲开，限位台可用于限制密封盖沿插接腔的方向下压，能够有效抵抗注塑塑胶进入插接腔内，确保了密封盖的稳定性和功能性，大大提高了产品生产时的稳定性，减少产品不良率。

技术特征：

1.管状五金母端，包括圆形管体，管体的内部为用于配对插入圆柱形公端的插接腔，管体的前端为与插接腔导通的插接口，管体的后端为往外延伸且用于与导线连接的铆线脚，管体与铆线脚为一体成型结构，其特征在于：所述管体的侧面通过冲压成型有接触簧片，接触簧片的前后延伸方向与管体长度的延伸方向一致，接触簧片的前后两末端均与管体相连，接触簧片的左右侧面与管体之间通过冲压留有条形透孔，接触簧片的中部向内折弯形成内凹弧形结构，接触簧片的内侧面包括沿左右方向延伸的内凹面和沿前后方向延伸的内凸面，管体的后端通过冲压成型有密封盖，密封盖向内折弯并盖住管体的后端内部，使插接腔的后端进行密封，管体的后端内壁通过冲压成型有向内凸起的限位台，限位台靠近密封盖且位于密封盖的下方，限位台用于限制密封盖沿插接腔的方向下压。

2.根据权利要求1所述管状五金母端，其特征在于：所述插接口的内侧面边沿设有内倒角，插接口的外侧面边沿设有外倒角。

3.根据权利要求1所述管状五金母端，其特征在于：所述接触簧片的内凹弧形结构的内凹深度为0.085-0.15mm。

4.根据权利要求3所述管状五金母端，其特征在于：所述接触簧片的内凹弧形结构的内凹深度为0.1mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述管状五金母端，其特征在于：所述管体由黄铜构成。

6.根据权利要求1-4任意一项所述管状五金母端，其特征在于：所述铆线脚由铆线芯脚和铆线皮脚组成，铆线皮脚设在铆线芯脚后端，铆线芯脚及铆线皮脚的内侧面均设有用于配对容纳导线的导线安放槽。

7.根据权利要求1-4任意一项所述管状五金母端，其特征在于：所述接触簧片共设有两块，两块接触簧片分布于管体的左右两侧面，且呈对称设置。

技术总结
本技术涉及五金母端领域的管状五金母端，包括圆形管体，管体的前端为与插接腔导通的插接口，管体的侧面通过冲压成型有接触簧片，接触簧片的中部向内折弯形成内凹弧形结构，接触簧片的内侧面包括沿左右方向延伸的内凹面和沿前后方向延伸的内凸面，接触簧片有效地防止公端脱落，与圆柱形公端的接触面更多，增加了公端插入时的摩擦力，从而提高了插接强度，使得插接更加稳固；管体的后端通过冲压成型有密封盖，管体的后端内壁通过冲压成型有向内凸起的限位台，限位台用于限制密封盖沿插接腔的方向下压，能够有效抵抗注塑塑胶进入插接腔内，确保了密封盖的稳定性和功能性，大大提高了产品生产时的稳定性。

技术研发人员：陈吉星,李增波
受保护的技术使用者：东莞市商通五金电子有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/22