一种变距换向装置的制作方法

本技术属于自动化设备，具体涉及一种变距换向装置。

背景技术：

1、连接器是电子产品中常见的零部件，连接器的形式和结构是多种多样的，由于其应用对象、频率、功率以及应用环境等因素的不同，存在各种不同结构和规格的连接器。type-c连接器是一种常见的连接器，type-c连接器是可用于数据、电源和a/v应用的单连接器解决方案，其纤薄外形适合移动设备，其耐用性足以用于工业应用。type-c连接器通常由绝缘部分、接触部分以及壳体部分等多个零部件构成，目前在type-c连接器生产组装过程中，通常采用自动化装置进行组装，两个零部件在组装前需要调整其方向和两者之间的距离，以保证满足自动组装设备的要求。

2、在现有技术中，调整方向和调节距离通常需要设置为两个工序，即换向工序和变距工序，两个工序分别需要采用换向设备和变距设备完成，因此占用了大量空间，设备成本较高，结构复杂，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种变距换向装置，尤其是一种用于type-c连接器的变距换向装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种变距换向装置，包括：

4、机架；

5、变距换向机构：所述的变距换向机构包括旋转组件、第一载具以及第二载具，所述的旋转组件可转动地设置在所述的机架上，所述的第一载具固定设置在所述的旋转组件上，所述的第二载具可移动地设置在所述的旋转组件上，且所述的第一载具、第二载具沿水平方向分布，所述的机架上开设有变距槽，所述的第二载具上设置有配合件，所述的配合件滑动设置在所述的变距槽内；

6、驱动机构：所述的驱动机构设置在所述的机架上，所述的驱动机构的输出轴与所述的旋转组件连接，所述的驱动机构用于驱动所述的旋转组件绕自身轴线旋转，带动所述的第一载具、第二载具旋转，同时带动所述的配合件在所述的变距槽内滑动使所述的第二载具相对所述的第一载具沿水平方向移动。

7、优选地，所述的变距槽包括第一槽段，所述的第一槽段呈弧形，且所述的第一槽段的一端至所述的旋转组件轴线的距离大于所述的第一槽段的另一端至所述的旋转组件轴线的距离。

8、进一步优选地，所述的变距槽还包括第二槽段，所述的第二槽段与所述的第一槽段的另一端连通，所述的第二槽段沿水平方向延伸。

9、优选地，所述的第二载具通过移动组件可移动地设置在所述的旋转组件上，所述的移动组件包括移动轨道、移动块，所述的移动轨道设置在所述的旋转组件上，所述的第二载具设置在所述的移动块上，所述的移动块、移动轨道之间相互配合。

10、优选地，所述的机架包括顶板、支脚，所述的支脚设置有一对，一对所述的支脚设置在所述的顶板的底部，所述的顶板的顶部开设有容纳槽，所述的旋转组件可转动地设置在所述的容纳槽内。

11、进一步优选地，所述的旋转组件包括转轴、支撑块，所述的容纳槽的底面上开设有贯穿的通孔，所述的转轴可转动地设置在所述的通孔内，所述的支撑块连接在所述的转轴的顶部且位于所述的容纳槽内，所述的第一载具、第二载具均设置在所述的支撑块上。

12、更进一步优选地，所述的变距槽开设在所述的顶板上且位于所述的容纳槽的侧部，所述的第二载具上具有连接部，所述的连接部伸出至所述的容纳槽外，所述的配合件可拆卸地连接在所述的连接部上。

13、更进一步优选地，所述的变距换向机构还包括限位件，所述的限位件设置在所述的容纳槽内且位于所述的支撑块的侧部，所述的支撑块的侧部具有凸出的限位部。

14、优选地，所述的驱动机构包括驱动件、齿条以及齿轮，所述的驱动件设置在所述的机架上，所述的齿条连接在所述的驱动件的输出轴上，所述的驱动件用于驱动所述的齿条移动，所述的齿轮设置在所述的旋转组件上，所述的齿轮、齿轮之间传动配合。

15、进一步优选地，所述的驱动机构还包括滑动组件，所述的滑动组件包括滑轨、滑块，所述的滑轨设置在所述的机架上，所述的滑块连接在所述的驱动件的输出轴上，所述的齿条设置在所述的滑块上，所述的滑块、滑轨之间滑动配合。

16、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

17、本实用新型的驱动机构驱动变距换向机构工作时，第一载具和第二载具在旋转的同时两者的间距也发生变化，即同时实现了换向和变距两个工序，减小了占用空间，结构简单，功能多样化，自动化程度高，减少了人力物力消耗，提高了工作效率，极大降低了生产成本，且操作方便，实用性好。

技术特征：

1.一种变距换向装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的变距换向装置，其特征在于：所述的变距槽包括第一槽段，所述的第一槽段呈弧形，且所述的第一槽段的一端至所述的旋转组件轴线的距离大于所述的第一槽段的另一端至所述的旋转组件轴线的距离。

3.根据权利要求2所述的变距换向装置，其特征在于：所述的变距槽还包括第二槽段，所述的第二槽段与所述的第一槽段的另一端连通，所述的第二槽段沿水平方向延伸。

4.根据权利要求1所述的变距换向装置，其特征在于：所述的第二载具通过移动组件可移动地设置在所述的旋转组件上，所述的移动组件包括移动轨道、移动块，所述的移动轨道设置在所述的旋转组件上，所述的第二载具设置在所述的移动块上，所述的移动块、移动轨道之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的变距换向装置，其特征在于：所述的机架包括顶板、支脚，所述的支脚设置有一对，一对所述的支脚设置在所述的顶板的底部，所述的顶板的顶部开设有容纳槽，所述的旋转组件可转动地设置在所述的容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的变距换向装置，其特征在于：所述的旋转组件包括转轴、支撑块，所述的容纳槽的底面上开设有贯穿的通孔，所述的转轴可转动地设置在所述的通孔内，所述的支撑块连接在所述的转轴的顶部且位于所述的容纳槽内，所述的第一载具、第二载具均设置在所述的支撑块上。

7.根据权利要求6所述的变距换向装置，其特征在于：所述的变距槽开设在所述的顶板上且位于所述的容纳槽的侧部，所述的第二载具上具有连接部，所述的连接部伸出至所述的容纳槽外，所述的配合件可拆卸地连接在所述的连接部上。

8.根据权利要求6所述的变距换向装置，其特征在于：所述的变距换向机构还包括限位件，所述的限位件设置在所述的容纳槽内且位于所述的支撑块的侧部，所述的支撑块的侧部具有凸出的限位部。

9.根据权利要求1所述的变距换向装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动件、齿条以及齿轮，所述的驱动件设置在所述的机架上，所述的齿条连接在所述的驱动件的输出轴上，所述的驱动件用于驱动所述的齿条移动，所述的齿轮设置在所述的旋转组件上，所述的齿轮、齿轮之间传动配合。

10.根据权利要求9所述的变距换向装置，其特征在于：所述的驱动机构还包括滑动组件，所述的滑动组件包括滑轨、滑块，所述的滑轨设置在所述的机架上，所述的滑块连接在所述的驱动件的输出轴上，所述的齿条设置在所述的滑块上，所述的滑块、滑轨之间滑动配合。

技术总结
本技术涉及一种变距换向装置，包括机架、变距换向机构及驱动机构，变距换向机构包括旋转组件、第一载具及第二载具，旋转组件可转动地设置在机架上，第一载具固定设置在旋转组件上，第二载具可移动地设置在旋转组件上，且两者沿水平方向分布，机架上开设有变距槽，第二载具上设置有配合件，配合件滑动设置在变距槽内，驱动机构的输出轴与旋转组件连接，用于驱动旋转组件绕自身轴线旋转，带动第一载具、第二载具旋转，同时带动配合件在变距槽内滑动使第二载具相对第一载具沿水平方向移动。本技术同时实现了换向和变距两个工序，减小了占用空间，结构简单，功能多样化，提高了工作效率，极大降低了生产成本，且操作方便，实用性好。

技术研发人员：张华平,李玄,邵鹏博
受保护的技术使用者：苏州敏之匠智能科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/29