本申请涉及精密零件加工技术,具体与一种圆形波导裂缝天线夹具有关。
背景技术:
1、圆形波导裂缝天线是指在波导壁上按一定规律切开窄缝,产生电磁波辐射的天线。近几十年,科技发展对雷达抗干扰的要求越来越高,圆形波导裂缝天线在这些需要窄波束或赋性波束的微波通信和雷达系统中获得了广泛应用,特别是它具有体积小、重量轻、口径效率高、宽角副瓣低等特点,故常运用于航天工业中。
2、目前,圆形波导裂缝天线的形状一般分为圆形与矩形,不同形状的圆形波导裂缝天线对应着不同的应用场景。在对圆形波导裂缝天线进行车、铣、销、除毛刺等加工步骤时,需采用定制夹具进行固定;目前,绝大部分的定制夹具仅能对单一大小的圆形波导裂缝天线进行夹持,而在夹持时仅能对其一面进行加工,且不能在加工时移动圆形波导裂缝天线,使加工过程需要频繁地取下与安装圆形波导裂缝天线,影响加工效率。
技术实现思路
1、为了解决上述相关现有技术缺陷,本申请提供一种圆形波导裂缝天线夹具,可以对不同型号的圆形波导裂缝天线进行半自动夹持,在夹持时还能驱动其绕轴向与径向进行旋转,可以一次性完成加工,具有较高的实用性。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术:
3、一种圆形波导裂缝天线夹具,包括:
4、驱动条,有两个,平行设置,其内沿自身长度方向开设有两条移动通道,移动通道内均滑动配合有滑块;
5、夹持组件,有两个,分别设于两个驱动条中同侧设置的两个滑块之间,夹持组件包括固定板和夹持头,固定板的两面均垂直连接有限位杆,限位杆垂直连接滑块,夹持头有两组,每组有两个,同组夹持头设于同一固定板一端,并沿所述固定板一端的长度方向移动设置,所述夹持头用于和待加工的圆形波导裂缝天线的上下表面接触,并对其进行夹持;
6、转动组件,包括移动板和转动柱,所述移动板平行于固定板设置并滑动穿设于限位杆上,转动柱绕自身转动轴设于移动板一端,并沿所述移动板一端的长度方向设置,用于夹持待加工的圆形波导裂缝天线,并驱动圆形波导裂缝天线绕自身转动轴转动;
7、第一旋转机构,其旋转轴垂直连接驱动条,用于驱动夹具的旋转。
8、进一步的,移动通道内均沿驱动条长度方向设有第一电动丝杆,滑块与第一电动丝杆配合。
9、进一步的,滑块与固定板之间均沿限位杆长度方向设有第二电动丝杆,移动板与第二电动丝杆配合。
10、进一步的,至少一个转动柱连接有第二旋转机构,所述第二旋转机构用于驱动转动柱绕自身中心轴旋转。
11、进一步的,夹持头均连接有伸缩机构,所述伸缩机构用于驱动夹持头对圆形波导裂缝天线进行夹持。
12、进一步的,该夹具还包括安装座,所述安装座包括一块底板及设于底板上表面两端的承载台,第一旋转机构设于其中一个承载台上并连接一个驱动条,另一个承载台上设有旋转座,旋转座转动连接另一个驱动条,所述旋转座用于支撑夹具的旋转。
13、本实用新型的有益效果在于:
14、利用夹持头对圆形波导裂缝天线进行夹持,并利用转动柱驱动圆形波导裂缝天线进行轴线旋转,还可以利用第一旋转机构驱动圆形波导裂缝天线进行径向旋转,在不需要进行第二次安装或取卸圆形波导裂缝天线的情况下,即可完成圆形波导裂缝天线的加工,大大提高了加工效率。
1.一种圆形波导裂缝天线夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的圆形波导裂缝天线夹具,其特征在于,移动通道(11)内均沿驱动条(1)长度方向设有第一电动丝杆(13),滑块(12)与第一电动丝杆(13)配合。
3.根据权利要求1所述的圆形波导裂缝天线夹具,其特征在于,滑块(12)与固定板(21)之间均沿限位杆(23)长度方向设有第二电动丝杆(24),移动板(31)与第二电动丝杆(24)配合。
4.根据权利要求1所述的圆形波导裂缝天线夹具,其特征在于,至少一个转动柱(32)连接有第二旋转机构(33),所述第二旋转机构(33)用于驱动转动柱(32)绕自身中心轴旋转。
5.根据权利要求1所述的圆形波导裂缝天线夹具,其特征在于,夹持头(22)均连接有伸缩机构(25),所述伸缩机构(25)用于驱动夹持头(22)对波导裂缝天线进行夹持。
6.根据权利要求1所述的圆形波导裂缝天线夹具,其特征在于,还包括安装座(5),所述安装座(5)包括一块底板及设于底板上表面两端的承载台,第一旋转机构(4)设于其中一个承载台上并连接一个驱动条(1),另一个承载台上设有旋转座(51),旋转座(51)转动连接另一个驱动条(1),所述旋转座(51)用于支撑夹具的旋转。