本发明属于太阳能电池制备，具体涉及一种零主栅bc太阳能电池串制备方法。
背景技术：
1、随着光伏组件技术的发展，目前的光伏组件已得到广泛使用。为了提升光伏组件的光电转换效率，传统主栅技术通常会采用增加主栅数量的方式来提高光电转换效率。然而，电池片需具备主栅线，且主栅线需具备足够大的焊盘(pad点)，以便于电池片与焊带的定位，从而确保焊接接触面积，进而达到电学接触的焊接效果。而主栅线及pad点处的银浆价格较贵，使得电池组件整体成本高。
2、相对与传统主栅工艺，零主栅(无主栅)背接触bc类电池工艺采用更细更密集的互联条来代替传统太阳能电池片主栅，正面无栅线遮挡，提高导电性能同时，还能减少光伏电池片的银浆使用量，极大地降低成本，但是在焊接工艺上存在焊带与电池片因为焊接拉力小而脱开的问题。
3、目前，光伏组件生产设备在生产光伏组件的过程中，通常是预先将电池片与焊带经助焊剂进行正背面预处理，然后再通过红外焊接将电池片正面及背面主栅线中的焊盘进行接触焊接，最终实现电学接触后才能进行后续的层压和el测试。el测试，即光伏电池组件缺陷检测，常用于检测光伏电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。但是，由于目前主要采用紫外光(uv)印刷胶粘接工艺，仅是将焊带与电池片进行粘接，未形成电连接，在层压前不能进行el测试，会导致层压前产品质量不可控带来的生产效果不佳和成本损失问题。
技术实现思路
1、本发明提出了一种零主栅bc太阳能电池串制备方法，解决了目前零主栅电池串焊接拉力不足而脱开的问题，以及电池层压前不能进行el测试带来的产品质量不可控问题，并且减少了银浆用量，降低了成本。
2、本发明是采用以下技术方案实现的：
3、提供零主栅背接触电池片；将所述多个电池片依次平铺放置在传输装置上，多条焊带横跨铺设在相邻的电池片上方并压持；对传输装置上焊带与电池片进行加热焊接；对所述多个电池片进行喷胶，再对胶进行固化粘接；取走压在电池片上的焊带压持工装，完成串焊形成电池串。
4、其中，所述电池片正面无栅线，背面无主栅线，背面正极细栅线与负极细栅线指叉交错排布；所述铺设的多条焊带均横跨电池片背面正极细栅线与负极细栅线；所述电池片上正极细栅线、负极细栅线在与所述铺设焊带的焊接处设有绝缘胶。
5、所述零主栅背接触电池片通过激光划片将电池片进行半片切分成电池片。
6、所述传输装置下设有加热机构；
7、所述加热焊接方式为红外线灯焊、热风焊、电磁感应焊接中的一种，焊接温度为150-500℃；优选的加热焊接方式为红外线灯焊，所述红外线灯焊进行加热焊接的温度为150-250℃，例如但不限于150℃、180℃、200℃、230℃、250℃中的任一点值或者任两者之间的范围值。
8、优选的，所述焊带的截面形状包括但不限于圆形、矩形、三角形、梯形、正五边形；所述焊带厚度为0.1-0.25mm，例如常用规格0.1mm、0.15mm、0.2mm或0.25mm。
9、优选的，所述焊带表面包覆涂层，所述涂层包括但不限于低熔点金属、合金涂层、导电胶。
10、优选的，所述点胶装置在单根焊带的胶点数量为3-10个；例如，3、4、5、6、7、8、9、10个。
11、优选的，所述胶为uv胶，所述点胶固化装置对应为uv照射灯；所述胶还可为热固胶，所述点胶固化装置对应为热固胶加热设备。
12、与现有技术相比，本发明中具有以下有益效果：
13、1.本发明提供的一种零主栅bc太阳能电池串制备方法，电池片表面不印刷主栅线、无pad点，减少了银浆用量，降低了成本。
14、2.本发明使用压持装置压持焊带，先通过红外焊接的方式将bc电池片与焊带实现初步电学连接，再点胶粘接后固化，直至完成电池片之间的串焊，可以防止焊接不良带来的电池片与焊带拉力不足问题。
15、3.本发明由于采用红外焊接的预焊接方式，实现初步电学连接，层压前可以进行el测试，可以保证层压前产品质量可控。
16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
1.一种零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述电池片正面无栅线，背面无主栅线，背面正极细栅线与负极细栅线指叉交错排布；所述铺设的多条焊带均横跨电池片背面正极细栅线与负极细栅线；所述电池片上正极细栅线、负极细栅线在与所述铺设焊带的焊接处设有绝缘胶。
3.根据权利要求1或2所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述零主栅背接触电池片通过激光划片进行半片切分。
4.根据权利要求1所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述传输装置下设有加热机构。
5.根据权利要求1所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述焊带的截面形状包括但不限于圆形、矩形、三角形、梯形、正多边形；所述焊带厚度为0.1-0.25mm，较佳规格为0.1mm、0.15mm、0.2mm或0.25mm。
6.根据权利要求1或所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述焊带表面包覆涂层，所述涂层包括但不限于低熔点金属、合金涂层、导电胶。
7.根据权利要求1所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述加热焊接方式为红外线灯焊、热风焊、电磁感应焊接中的一种，焊接温度为150-500℃。
8.根据权利要求1所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述点胶装置在单根焊带的胶点数量为3-10个，较佳的胶点数量为5、10个。
9.根据权利要求1或8所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述胶为uv胶。
10.根据权利要求1或8所述的零主栅bc太阳能电池串制备方法，其特征在于，所述胶为热固胶。