一种具有剥皮功能的排线镀锡装置

本发明属于镀锡排线生产，具体涉及一种具有剥皮功能的排线镀锡装置。

背景技术：

1、在电子设备制造过程中，排线是连接各个电子元件的重要部件，为了提高排线的导电性能和抗氧化性能，通常需要对排线进行镀锡处理；排线镀锡焊接装置通常用于不同装置组装过程。该装置用于将各种装置进行信号传递，并在连接处进行镀锡处理，以提高连接的可靠性和电导性。

2、传统的排线镀锡装置通常往往不具备剥皮功能，需要在镀锡前将排线上的绝缘层手动剥离，即手工使用剥皮工具剥去排线的绝缘层，然后再进行镀锡操作；这种手动操作方式存在劳动强度大、效率低下、易出错等问题，同时也容易造成排线的损坏或不良连接，且增加了生产工序和成本。

3、所以需要提供一种具有剥皮功能的排线镀锡装置，能实现自动剥皮和镀锡操作，提高生产效率，减少劳动力成本，并保证连接质量和稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种具有剥皮功能的排线镀锡装置，解决了现有排线镀锡装置不同时具有剥皮及镀锡功能的问题，既提高生产效率，又可降低生产工序和成本。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

3、提供一种具有剥离功能的排线镀锡装置，包括排线镀锡装置本体，排线镀锡装置本体下端设置有用于支撑整体的底座，底座上方设置有剥皮机构及设置于剥皮机构一侧的镀锡机构；

4、剥皮机构包括加热体及设置于加热体横向延长方向的剥皮刀片，剥皮刀片包括剥皮刀背及剥皮刀体；

5、镀锡机构包括设置于加热体与剥皮刀片之间的镀锡件，镀锡件上端设置有弧形凹槽及镀锡凹槽，镀锡凹槽内设置有锡块。

6、采用上述技术方案的有益效果为：底座能为整个装置提供支撑力，剥皮机构的加热体能对排线线皮进行热熔，在剥皮刀背及剥皮刀体的配合使用下，实现剥皮功能，镀锡机构能通过镀锡凹槽内熔化的金属锡实现已剥皮排线表面的镀锡；通过剥皮机构及镀锡机构的配合使用，可以同时对排线进行剥皮和镀锡处理，且操作简单，生产效率高，也可适应各种规模的生产线。

7、进一步地，还包括设置于镀锡机构上方的封装绝缘机构，封装绝缘机构包括设置于镀锡件上端的绝缘件，绝缘件包括竖向设置的密封胶存放槽及设置于密封胶存放槽下方的凹槽。

8、采用上述技术方案的有益效果为：封装绝缘机构可通过液化的密封胶实现对镀锡后排线的封装绝缘处理，提高排线的使用安全性。

9、进一步地，剥皮刀体设置为两段，包括剥皮刀体前端及剥皮刀体后端，剥皮刀体后端与加热体连接。

10、采用上述技术方案的有益效果为：剥皮刀体的前端可用于放置待处理的排线，剥皮刀体的后端在加热体的作用下，可通过热熔的方式对排线进行剥皮处理，操作简单且生产效率高，能有效降低人工手工剥离排线的工作强度。

11、进一步地，底座内部还设置有气体导流系统。

12、进一步地，气体导流系统包括风扇。

13、采用上述技术方案的有益效果为：风扇可为系统导流系统提供风力，实现对气体的导流，能将镀锡过程中产生的气体引导排出，既提高了工作环境的安全性及健康性，又确保生产的稳定性及可持续性。

14、进一步地，底座上端还设置有悬挂支撑，悬挂支撑与加热体前端连接，其下端设置有横向开孔，开孔内固定设置有隔热板及设置于隔热板一侧的挡风板。

15、采用上述技术方案的有益效果为：悬挂支撑能为加热体和隔热板提供支撑力，提高装置的稳定性及使用安全性；而隔热板和挡风板利于气体定向导流，能有效提高镀锡过程中产生的气体排出效率，提高装置使用安全性。

16、进一步地，镀锡凹槽一侧设置有摁压板。

17、采用上述技术方案的有益效果为：摁压板能有效去除镀锡过程中产生的锡珠。

18、进一步地，剥皮刀体下方设置有收集槽。

19、采用上述技术方案的有益效果为：收集槽能用于收集剥皮过程中产生的绝缘层碎片，避免环境污染。

20、进一步地，镀锡机构及封装绝缘机构均与加热体连接。

21、采用上述技术方案的有益效果为：加热体能为镀锡机构中熔化锡块提供热能，也能为封装绝缘机构中的密封胶提供热能，提高了加热体的使用效率，简化了装置结构，可降低生产成本。

22、综上，本发明提供的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其有益效果为：

23、(1)本发明中的排线镀锡装置通过剥皮机构及镀锡机构的配合使用，可以同时对排线进行剥皮和镀锡处理，操作简单，生产效率高，能有效降低人工手工剥离排线的工作强度，也可适应各种规模的生产线。

24、(2)本发明中的排线镀锡装置还设置有封装绝缘机构，可通过液化的密封胶实现对镀锡后排线的封装绝缘处理，提高排线的使用安全性。

25、(3)本发明中的排线镀锡装置还设置有气体导流系统，实现对气体的导流，能将镀锡过程中产生的气体引导排出，提高生产时的安全性。

26、(4)本发明中的排线镀锡装置还设置有摁压板，可有效去除镀锡过程中产生的锡珠，提高排线的生产质量及安全性。

27、(5)本发明中的排线镀锡装置还设置有收集槽，可用于收集剥皮过程中产生的绝缘层碎片，避免环境污染。

技术特征：

1.一种具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：包括排线镀锡装置本体(1)，所述排线镀锡装置本体(1)下端设置有用于支撑整体的底座(2)，所述底座(2)上方设置有剥皮机构(3)及设置于剥皮机构(3)一侧的镀锡机构(4)；

2.根据权利要求1所述的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：还包括设置于镀锡机构(4)上方的封装绝缘机构(5)，所述封装绝缘机构(5)包括设置于镀锡件(41)上端的绝缘件(51)，所述绝缘件(51)包括竖向设置的密封胶存放槽(52)及设置于密封胶存放槽(52)下方的凹槽(53)。

3.根据权利要求1所述的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：所述剥皮刀体(322)设置为两段，包括剥皮刀体前端(323)及剥皮刀体后端(324)，所述剥皮刀体后端(324)与加热体(31)连接。

4.根据权利要求1所述的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：所述底座(2)内部还设置有气体导流系统。

5.根据权利要求4所述的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：所述气体导流系统包括风扇。

6.根据权利要求1所述的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：所述底座(2)上端还设置有悬挂支撑(6)，所述悬挂支撑(6)与加热体(31)前端连接，其下端设置有横向开孔，所述开孔内固定有隔热板(7)及设置于隔热板(7)一侧的挡风板(8)。

7.根据权利要求1所述的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：所述镀锡凹槽(43)一侧设置有摁压板(9)。

8.根据权利要求1所述的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：所述剥皮刀体(322)下方设置有收集槽(10)。

9.根据权利要求2所述的具有剥皮功能的排线镀锡装置，其特征在于：所述镀锡机构(4)及封装绝缘机构(5)均与加热体(31)连接。

技术总结
本发明属于镀锡排线生产技术领域，具体涉及一种具有剥皮功能的排线镀锡装置，包括排线镀锡装置本体，排线镀锡装置本体下端设置有用于支撑整体的底座，底座上方设置有剥皮机构及设置于剥皮机构一侧的镀锡机构；通过剥皮机构及镀锡机构的配合使用，不仅可以同时对排线进行剥皮和镀锡处理，且操作简单，生产效率高，能有效降低人工手工剥离排线的工作强度，也可适应各种规模的生产线。

技术研发人员：王博,杜凯繁,周才华,毕祥军,刁虻
受保护的技术使用者：大连理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12