母排和电容器的制作方法

本发明涉及电容器，特别涉及一种母排和电容器。

背景技术：

1、随着电力电子技术的快速发展，金属化薄膜电容器在工业控制、新能源、汽车电子、轨道交通、电网等领域的应用也越来越广泛。为了提高系统的效率，需要降低回路的电感，越来越多的电容器端子采用激光焊接的连接方式。然而激光焊接对于母排端子的尺寸精度要求很高，并且激光焊接产生的热量会对绝缘材料产生影响。需要考虑适应于激光焊接的电容器的母排端子设计。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种母排和电容器，该母排的端子设计使得该电容器适用于激光焊接贴合母排，降低对尺寸精度的要求；同时可以减少激光焊接产生的热量传导至绝缘材料。

2、为达到上述目的，本发明的实施例提出了一种母排，其包括母排本体；

3、所述母排本体具有与电容器芯子的电极连接的电极端子、和能够与外部端子连接的连接端子部；

4、所述连接端子部包含焊接区域、和与绝缘片重叠的重合区域；

5、所述重合区域上设有镂空结构以使所述连接端子部具有弹性而使所述焊接区域适于与外部端子贴合焊接。

6、根据本发明实施例的一种母排，其通过在连接端子部的重合区域上设置镂空结构，镂空结构能够提高连接端子部的弹性，使得该连接端子部在与外部端子连接时，容易将焊接区域与外部端子压紧、贴合焊接，从而使得该连接端子适用于激光焊接贴合母排，降低对尺寸精度的要求；并且焊接区域在激光焊接时会产生较大热量，该镂空结构可以减少该热量传导至绝缘片，避免损坏绝缘片的性能。

7、本发明的实施例还提出了一种电容器，其包括：

8、电容器芯子；

9、第一母排和第二母排，其从所述电容器芯子将电引出，所述第一母排为上述的母排；

10、壳体，其收容所述电容器芯子、所述第一母排和所述第二母排；以及

11、填充树脂，其填充在所述壳体内。

12、根据本发明实施例的电容器，其第一母排通过在连接端子部的重合区域上设置镂空结构，镂空结构能够提高连接端子部的弹性，使得该连接端子部在与外部端子连接时，容易将焊接区域与外部端子压紧、贴合焊接，从而使得该电容器适用于激光焊接贴合母排的场景，可降低对尺寸精度的要求；并且焊接区域在激光焊接时会产生较大热量，该镂空结构可以减少该热量传导至绝缘片，避免损坏绝缘片的性能。

13、本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

技术特征：

1.一种母排，其特征在于，包括母排本体；

2.如权利要求1所述的母排，其特征在于，所述镂空结构从所述重合区域延伸至所述焊接区域。

3.如权利要求1所述的母排，其特征在于，所述镂空结构包含若干个贯通孔，若干个贯通孔沿所述母排本体的长度方向间隔排列。

4.如权利要求3所述的母排，其特征在于，所述贯通孔为条形状、方形状或椭圆形状。

5.如权利要求1所述的母排，其特征在于，所述连接端子部具有若干，若干所述连接端子端部沿所述母排本体的长度方向间隔排列布置。

6.如权利要求1所述的母排，其特征在于，所述连接端子部为沿所述母排本体的长度方向延伸设置的板体。

7.如权利要求1所述的母排，其特征在于，所述母排本体包含呈水平状的水平板体和呈竖直状的竖直板体，所述水平板体上设有所述电极端子，所述竖直板体上设有所述连接端子部。

8.如权利要求1所述的母排，其特征在于，所述焊接区域的厚度薄于所述重合区域的厚度。

9.一种电容器，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的电容器，其特征在于，所述电容器芯子的两端面一一对应地形成有第一端面电极和第二端面电极，所述第一母排与所述第一端面电极连接，所述第二母排与所述第二端面电极连接，所述第一母排和所述第二母排分别包括隔着绝缘片相互重叠的第一重合区域和第二重合区域，所述第一重合区域设有所述镂空结构。

技术总结
本发明公开一种母排和电容器，该母排包括母排本体；所述母排本体具有与电容器芯子的电极连接的电极端子、和能够与外部端子连接的连接端子部；所述连接端子部包含焊接区域、和与绝缘片重叠的重合区域；所述重合区域上设有镂空结构以使所述连接端子部具有弹性而使所述焊接区域适于与外部端子贴合焊接。该排母通过在连接端子部的重合区域上设置镂空结构，镂空结构能够提高连接端子部的弹性，使得该连接端子部在与外部端子连接时，容易将焊接区域与外部端子压紧、贴合焊接，从而使得该连接端子适用于激光焊接贴合母排，降低对尺寸精度的要求；并且镂空结构可以减少热量传导至绝缘片，避免损坏绝缘片的性能。

技术研发人员：杨邓颖,蒋升铼,叶知全
受保护的技术使用者：厦门法拉电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8