本发明属于光伏及组件,具体地,涉及一种无主栅背接触光伏组件及其制备方法。
背景技术:
1、当前的背接触光伏模块存在主栅及焊盘设计面积大、银浆耗量高等缺点,且由于其单面特性,在组件制程中的焊接段翘曲程度高,在焊接、排版、层压等工段容易发生隐裂、裂片等不良,因此诞生了异质结电池无主栅技术。
2、但在当前的应用技术中,无主栅光伏模块没有常规的主栅以及焊盘设计,细栅线银含量较低,如依然使用常规串焊方法,无法形成有效焊接,且细栅容易绷断、被侵蚀,针对这个问题,现有的无主栅方案基本采用层压焊接的方式,层压温度范围一般为140℃-150℃,所使用互联线等材料的熔点也必须处在该范围内,鉴于组件存在热斑效应,热斑时的温度必须限制在材料熔点以下,防止互联线在光伏组件运行的过程中被再次融化,造成脱焊。因此,光伏模块的热斑温度得到限制,对光伏模块的要求也就较高,影响其普适性。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中存在的由于无主栅光伏模块焊接的方式存在热板效应,若温度控制不当,光伏组件运行过程中,电池会再次融化,造成脱焊的技术问题,本发明提供了一种无主栅背接触电池组件及其制备方法。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
3、一种无主栅背接触光伏模块组件,包括:支撑架、边框、电池串、接线盒、盖板,所述电池串包括正极细栅线、负极细栅线、锡膏点、绝缘胶点和互联线,其中:
4、所述正极细栅线和所述负极细栅线间隔配列,所述锡膏点和所述绝缘胶点交错的设置在所述正极细栅线和所述负极细栅线上,所述互联线敷设在所述锡膏点上和所述绝缘胶点上,通过绝缘胶点和所述锡膏点固定所述互联线,从而互联若干电池片,使固定形成电池串;
5、所述电池串的两侧设有封装材料,所述盖板设置在所述封装材料的外侧,所述电池串的上侧和下侧分别连接所述盖板,所述盖板包括上盖板与下盖板,通过所述边框支撑固定所述上盖板与所述下盖板,所述电池串安装在所述边框内,所述接线盒通过连接线与所述电池串连接,并设置在边框外;
6、所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架包括横杆和竖杆,所述横杆的一端与所述盖板活动连接,所述竖杆与所述第二支撑架活动连接,所述横杆与所述竖杆形成夹角。
7、进一步的,所述电池串的上表面依次敷设前胶膜和玻璃,所述电池串的下表面依次敷设后胶膜和背板。
8、进一步的,所述绝缘胶为uv胶或热敏胶。
9、进一步的,所述互联线由左往右敷设,分别对应细栅线的负极及正极。
10、进一步的,所述锡膏点和所述绝缘胶点垂直的印刷在细栅线上。
11、进一步的,所述前胶膜和后胶膜为一体膜,或分开的两层膜,接触电池侧的胶膜为低流动性膜。
12、进一步的,所述电池组件从正面到背面依次为玻璃、前胶膜、所述电池串、后胶膜和背板。
13、另一方面,本发明还提供一种无主栅背接触光伏组件的制备方法,用于制备前述的一种无主栅背接触光伏组件,包括以下步骤:
14、按照图形设计,印刷锡膏和绝缘胶,并烘干预固,再进行电池串联工序;
15、互联若干电池片,形成电池串;
16、电池串形成后,分别在电池串的上表面和下表面敷设前胶膜和后胶膜,在所述前胶膜的上表面敷设玻璃,在所述后胶膜的下表面敷设背板,形成待层压件;
17、对待层压件进行热层压,层压冷却后,采用激光穿过介质,对层压件的锡膏、互联线部位进行加热焊接,所述锡膏、互联线的熔点范围为160-200℃。
18、进一步的,所述电池串联工序包括以下步骤:
19、在锡膏与绝缘胶之上敷设互联线,然后采用低温或紫外线照射的方式,使绝缘胶固化,从而固定互联线。
20、进一步的,所述按照图形设计,印刷锡膏和绝缘胶中,所述锡膏和所述绝缘胶交替印刷。
21、本发明的有益效果:
22、1、本发明公开的一种无主栅背接触光伏组件,背接触电池背表面无主栅设计,仅存在间隔排列的正负极细栅线,无复杂设计,电池省去主栅浆料的使用,不仅可大幅度降低材料成本,同时也因省去主栅浆料印刷、烧结的工序,减少设备及人力投资。
23、2、本发明公开的一种无主栅背接触光伏组件的制备方法,通过先将电池片串起来形成待层压件,然后再将待层压件放到层压机中进行层压,待层压冷却后再采用激光对层压件的锡膏、互联线部位进行加热焊接,本申请公开的这种层压后焊接方式,由于在层压前不需要单独对锡膏、互联线等部位进行加热,在层压后才对层压件激光焊接,可以有效降低电池片曲翘的不良影响,并有效的解决了层压焊接方式的热板的熔融材料的问题。
1.一种无主栅背接触光伏组件,其特征在于,包括:支撑架、边框、电池串、接线盒、盖板,所述电池串包括电池片、正极细栅线、负极细栅线、锡膏点、绝缘胶点和互联线,其中:
2.根据权利要求1所述的一种无主栅背接触光伏组件,其特征在于,所述电池串的上表面依次敷设前胶膜和玻璃,所述电池串的下表面依次敷设后胶膜和背板。
3.根据权利要求1所述的一种无主栅背接触光伏组件,其特征在于,所述绝缘胶为uv胶或热敏胶。
4.根据权利要求1所述的一种无主栅背接触光伏组件,其特征在于,所述互联线由左往右敷设,分别对应细栅线的负极及正极。
5.根据权利要求1所述的一种无主栅背接触光伏组件,其特征在于,所述锡膏点和所述绝缘胶点垂直的印刷在细栅线上。
6.根据权利要求2所述的一种无主栅背接触光伏组件,其特征在于,所述前胶膜和后胶膜为一体膜,或分开的两层膜,接触电池侧的胶膜为低流动性膜。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种无主栅背接触光伏组件,其特征在于,所述电池组件从正面到背面依次为玻璃、前胶膜、所述电池串、后胶膜和背板。
8.一种无主栅背接触光伏组件的制备方法,其特征在于,用于制备权利要求1至6任一项所述的一种无主栅背接触光伏组件,包括以下步骤:
9.根据权利要求8所述的一种无主栅背接触光伏组件的制备方法,其特征在于,所述电池串联工序包括以下步骤:
10.根据权利要求8所述的一种无主栅背接触光伏组件的制备方法,其特征在于,所述按照图形设计,印刷锡膏和绝缘胶中,所述锡膏和所述绝缘胶交替印刷。