一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备的制作方法

本发明属于绕组绕制设备，具体涉及一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备。

背景技术：

1、变压器绕组绕制过程是将铜线缠绕于变压器内芯上，在此过程中需要进行拉线操作，铜线出产后大都缠绕于一个筒状内芯上，拉线时先将筒状内芯架设于放线架上，然后将变压器内芯固定在绕线机上，将铜线端部穿过导线轮并固定在变压器内芯上，再带动变压器内芯转动使铜线从放线架上拉出并卷绕在变压器内芯上，卷绕过程中还会使用激光自动跟踪仪监测卷绕匝数，使设备卷绕设定匝数后自动控制停机，提高工作效率。若铜线卷的筒状内芯直接套设于放线架上进行拉线，由于惯性作用会导致放出铜线过长，不便于后续使用，现有便采用将铜线卷的筒状内芯固定在放线架的转轴上，并通过对转轴增加刹车装置来增大摩擦以克服惯性转动，但是由于每个放线架上的转轴直径固定，无法对不同尺寸筒状内芯进行固定，使得使用范围有限；另外，刹车装置的摩擦力还可为铜线提供张紧力，但由于刹车装置的摩擦力不可调节，使得较粗铜线无法拉直，较细铜线易拉断，无法适应不同粗细的铜线。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，以解决现有的变压器绕组绕制设备无法对不同尺寸的铜线卷筒状内芯进行固定和刹车装置的摩擦力不可调节的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，包括底座以及沿绕线移动方向依次设置于底座上的放线组件、导线组件和卷线组件，所述底座上位于卷线组件一侧设有激光跟踪仪，所述放线组件包括转筒以及周向均匀分布于转筒外侧的多个顶架，所述转筒上开设有与多个顶架一一对应的多个通槽，多个所述通槽之间滑动连接滑套，每个所述顶架和滑套之间均转动连接有第二连杆，所述第二连杆中部转动连接有第一连杆，所述第一连杆一端转动连接于通槽内，所述第一连杆另一端与顶架滑动连接。

4、优选的，所述转筒内转动连接有可驱动转动的第二丝杆，且所述第二丝杆旋合贯穿滑套。

5、优选的，所述底座上设有分别用于安装所述放线组件和卷线组件的两个支撑机构，所述支撑机构包括固定安装于底座上的支撑板和滑动连接于底座上的移动板，所述放线组件和卷线组件的一端均转动连接于支撑板上，所述移动板上设有用于插入放线组件和卷线组件另一端的固定杆，所述移动板与底座之间连接有液压推杆。

6、优选的，所述卷线组件包括与支撑板转动连接的转动轴，所述底座上固定有驱动电机，所述转动轴和驱动电机输出轴上均共轴固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带。

7、优选的，所述转筒一端固定连接有刹车轮，所述底座上固定安装有固定座，所述固定座上滑动连接有两个导杆，两个所述导杆顶部固定连接有刹车座，所述刹车座与固定座之间设有第二弹簧，所述刹车座上固定有与刹车轮抵触的刹车片。

8、优选的，所述固定座上固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定有移动板，所述第二弹簧位于移动板和刹车座之间。

9、优选的，所述导线组件包括固定于底座上的龙门架以及滑动连接于龙门架顶部的移动座，所述移动座上转动连接有横向导轮，所述移动座上位于横向导轮与放线组件之间设有两个竖向导轮。

10、优选的，所述龙门架上转动连接有可驱动转动第一丝杆，所述第一丝杆旋合贯穿移动座。

11、优选的，所述移动座上转动连接双头螺杆，所述双头螺杆的两端均旋合连接有滑座，两个所述竖向导轮分别转动连接于两个滑座上。

12、优选的，所述移动座上靠近卷线组件的一侧转动连接有转动架，所述移动座底部滑动连接有l型滑架，所述l型滑架与移动座之间固定连接有第一弹簧，所述l型滑架的一端与转动架滑动连接，所述转动架上开设有与l型滑架配合的滑槽，所述转动架端部转动连接有压线轮。

13、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

14、(1)本发明设置了顶架和滑套，在放线组件对铜线筒状内芯进行固定时，通过第二丝杆转动使得滑套移动，再通过多个第一连杆和第二连杆转动带动多个顶架同时向外侧伸出，以此顶紧铜线筒状内芯的内壁，使得可对不同直径的铜线筒状内芯进行固定，增加实用性。

15、(2)本发明设置了电动推杆和移动板，电动推杆的伸缩带动移动板的上升和下降，从而改变第二弹簧的初始压缩量，进而改变刹车座上刹车片对刹车轮的抵触压力，以改变刹车片与刹车轮之间的摩擦力，以此可根据使用铜线的粗细调整电动推杆，使得设备可对不同粗细的铜线均起到张紧作用，使得绕制的绕组密度和松紧均一致。

16、(3)本发明设置了竖向导轮、滑座和双向螺杆，导线组件在导线时若只采用横向导轮，横向导轮与放线组件之间会存在一定角度，使得铜线在横向导轮的凹槽内往复左右偏移，从而使缠绕在变压器内芯上的铜线密度不一，影响变压器使用效果，因此两个竖向导轮可对铜线进行抵紧，使得铜线径直进入横向导轮并导向变压器内芯，保证绕制质量，同时通过双向螺杆的转动，可调节两个竖向导轮之间的距离，以抵紧不同粗细的铜线。

17、(4)本发明设置了转动架、压线轮、l型滑架和第一弹簧，第一弹簧初始处于压缩状态，在第一弹簧的作用下l型滑架移动使转动架向下转动，铜线穿过横向导轮后从压线轮下方进入变压器内芯上，从而使得压线轮始终抵紧变压器内芯上的铜线，在绕制过程中压线轮对铜线进行压紧避免翘起，可防止铜线绕制过程中重叠，保证变压器的使用效果。

技术特征：

1.一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：包括底座(1)以及沿绕线移动方向依次设置于底座(1)上的放线组件、导线组件和卷线组件，所述底座(1)上位于卷线组件一侧设有激光跟踪仪(13)，所述放线组件包括转筒(4)以及周向均匀分布于转筒(4)外侧的多个顶架(5)，所述转筒(4)上开设有与多个顶架(5)一一对应的多个通槽，多个所述通槽之间滑动连接滑套(30)，每个所述顶架(5)和滑套(30)之间均转动连接有第二连杆(29)，所述第二连杆(29)中部转动连接有第一连杆(28)，所述第一连杆(28)一端转动连接于通槽内，所述第一连杆(28)另一端与顶架(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述转筒(4)内转动连接有可驱动转动的第二丝杆(31)，且所述第二丝杆(31)旋合贯穿滑套(30)。

3.根据权利要求1所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述底座(1)上设有分别用于安装所述放线组件和卷线组件的两个支撑机构，所述支撑机构包括固定安装于底座(1)上的支撑板(6)和滑动连接于底座(1)上的移动板(3)，所述放线组件和卷线组件的一端均转动连接于支撑板(6)上，所述移动板(3)上设有用于插入放线组件和卷线组件另一端的固定杆，所述移动板(3)与底座(1)之间连接有液压推杆(2)。

4.根据权利要求3所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述卷线组件包括与支撑板(6)转动连接的转动轴(12)，所述底座(1)上固定有驱动电机，所述转动轴(12)和驱动电机输出轴上均共轴固定有皮带轮(26)，两个所述皮带轮(26)之间传动连接有皮带(25)。

5.根据权利要求1所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述转筒(4)一端固定连接有刹车轮(19)，所述底座(1)上固定安装有固定座(22)，所述固定座(22)上滑动连接有两个导杆(23)，两个所述导杆(23)顶部固定连接有刹车座(20)，所述刹车座(20)与固定座(22)之间设有第二弹簧(24)，所述刹车座(20)上固定有与刹车轮(19)抵触的刹车片。

6.根据权利要求5所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述固定座(22)上固定安装有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)伸缩端固定有移动板(21)，所述第二弹簧(24)位于移动板(21)和刹车座(20)之间。

7.根据权利要求1所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述导线组件包括固定于底座(1)上的龙门架(17)以及滑动连接于龙门架(17)顶部的移动座(16)，所述移动座(16)上转动连接有横向导轮(9)，所述移动座(16)上位于横向导轮(9)与放线组件之间设有两个竖向导轮(7)。

8.根据权利要求7所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述龙门架(17)上转动连接有可驱动转动第一丝杆(27)，所述第一丝杆(27)旋合贯穿移动座(16)。

9.根据权利要求7所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述移动座(16)上转动连接双头螺杆(18)，所述双头螺杆(18)的两端均旋合连接有滑座(8)，两个所述竖向导轮(7)分别转动连接于两个滑座(8)上。

10.根据权利要求7所述的一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，其特征在于：所述移动座(16)上靠近卷线组件的一侧转动连接有转动架(10)，所述移动座(16)底部滑动连接有l型滑架(14)，所述l型滑架(14)与移动座(16)之间固定连接有第一弹簧(15)，所述l型滑架(14)的一端与转动架(10)滑动连接，所述转动架(10)上开设有与l型滑架(14)配合的滑槽，所述转动架(10)端部转动连接有压线轮(11)。

技术总结
本发明属于绕组绕制设备技术领域，本发明公开了一种激光自动跟踪变压器绕组绕制设备，包括底座以及沿绕线移动方向依次设置于底座上的放线组件、导线组件和卷线组件，所述放线组件包括转筒以及周向均匀分布于转筒外侧的多个顶架，所述转筒上开设有多个通槽，多个所述通槽之间滑动连接滑套，每个所述顶架和滑套之间均转动连接有第二连杆，所述第二连杆中部转动连接有第一连杆，所述第一连杆一端转动连接于通槽内，所述第一连杆另一端与顶架滑动连接。本发明设置了顶架和滑套，通过滑套移动使第一连杆和第二连杆转动，使得顶架向外侧伸出抵紧筒状内壁，以此对不同直径的筒状内芯进行固定，增加实用性。

技术研发人员：姚荣斌
受保护的技术使用者：连云港师范高等专科学校
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29