盖片、电池、电池包及冲压模具的制作方法

本申请涉及电池，尤其涉及一种盖片、电池、电池包及冲压模具。

背景技术：

1、可再充电电池，可以称为二次电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。可再充电电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。目前，电池的壳盖上通常会设置刻v字形槽，以在电池内部气压过大时进行泄压。但是，v字形槽对成型设备和模具的要求较高，增加了制作成本；此外，在制作v字形槽时容易使外壳产生应力集中，容易造成外壳变形。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本申请旨在提供一种盖片、电池、电池包及冲压模具，可以在具备较高成型质量的前提下，降低加工难度。

2、本申请的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、第一方面，本申请提供了一种盖片，包括：至少一个环形槽；以及至少一个环形凸起，环形槽和环形凸起分别设置于盖片的两面；沿盖片的厚度方向，环形槽的正投影和环形凸起的正投影交叠；沿环形槽的宽度方向，环形槽包括第一侧壁，至少部分的第一侧壁与盖片的厚度方向平行；沿环形凸起的宽度方向，环形凸起包括第二侧壁，至少部分的第二侧壁与盖片的厚度方向平行。

4、根据本申请第一方面的实施例，沿盖片的厚度方向，至少部分的环形槽的正投影和环形凸起的正投影不重合。

5、根据本申请第一方面的实施例，沿盖片的厚度方向，第一侧壁延伸至环形槽的底部，第二侧壁延伸至环形凸起的端部。

6、根据本申请第一方面的实施例，沿盖片的厚度方向，环形凸起的高度和环形槽的深度相等，环形槽的深度大于等于盖片的厚度的一半。

7、根据本申请第一方面的实施例，沿盖片的厚度方向，环形槽的正投影和环形凸起的正投影均呈圆环形。

8、根据本申请第一方面的实施例，环形凸起的数量和环形槽的数量均为多个，且环形凸起和环形槽一一对应；多个环形凸起位于盖片的同一侧，多个环形槽位于盖片的同一侧；多个环形凸起呈同心环排列，多个环形槽呈同心环排列。

9、第二方面，本申请提供了一种电池，包括：壳体，包括第一通孔；电极组件，设置于壳体内；本申请第一方面实施例的盖片，盖片盖合于第一通孔。

10、第三方面，本申请提供了一种电池包，包括本申请第二方面实施例的电池。

11、第四方面，本申请提供了一种冲压模具，冲压模具用于制作本申请第一方面实施例的盖片；冲压模具包括：公模组件，包括第一成型块和环形冲压部，环形冲压部凸出于第一成型块的表面；沿第一成型块的表面的延伸方向，环形冲压部包括第三侧壁，至少部分的第三侧壁与第一成型块的表面垂直；母模组件，包括第二成型块和环形支撑部，环形支撑部凹陷于第二成型块的表面；沿第二成型块的表面的延伸方向，第二成型块包括第四侧壁，至少部分的第四侧壁与第二成型块的表面垂直。

12、根据本申请第四方面的实施例，在第一成型块的表面，至少部分的环形冲压部的正投影和环形支撑部的正投影不重合。

13、本申请实施例提供的盖片、电池、电池包及冲压模具盖片、盖片、电池、电池包及冲压模具至少具有以下优点：

14、1、本申请的盖片、电池、电池包及冲压模具中，盖片包括环形凸起和环形槽，沿环形槽的宽度方向，环形槽包括第一侧壁，至少部分的第一侧壁与盖片的厚度方向平行；沿环形凸起的宽度方向，环形凸起包括第二侧壁，至少部分的第二侧壁与盖片的厚度方向平行。在制作电池时，可以采用冲压成型的方式来制作盖片，可以降低盖片收到的作用力，进而降低盖片的制作难度，减少电池的制作成本。

15、2、本申请的盖片、电池、电池包及冲压模具中，冲压模具用于制作电池的盖片，公模组件的环形冲压部凸出于第一成型块的表面，可以使盖片的环形槽成型；母模组件的环形支撑部凹陷于第二成型块的表面，可以使盖片的环形凸起成型。冲压模具采用半减成型的方式来制作盖片，便于控制环形槽和环形凸起的宽度，且成型速度较快，能够提高电池的制作效率。

16、本申请中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

技术特征：

1.一种盖片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖片，其特征在于，沿所述盖片的厚度方向，至少部分的所述环形槽的正投影和所述环形凸起的正投影不重合。

3.根据权利要求1所述的盖片，其特征在于，沿所述盖片的厚度方向，所述第一侧壁延伸至所述环形槽的底部，所述第二侧壁延伸至所述环形凸起的端部。

4.根据权利要求1所述的盖片，其特征在于，沿所述盖片的厚度方向，所述环形凸起的高度和所述环形槽的深度相等，所述环形槽的深度大于等于所述盖片的厚度的一半。

5.根据权利要求1所述的盖片，其特征在于，沿所述盖片的厚度方向，所述环形槽的正投影和所述环形凸起的正投影均呈圆环形。

6.根据权利要求5所述的盖片，其特征在于，所述环形凸起的数量和所述环形槽的数量均为多个，且所述环形凸起和所述环形槽一一对应；多个所述环形凸起位于所述盖片的同一侧，多个所述环形槽位于所述盖片的同一侧；多个所述环形凸起呈同心环排列，多个所述环形槽呈同心环排列。

7.一种电池，其特征在于，包括：

8.一种电池包，其特征在于，包括权利要求7所述的电池。

9.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具用于制作权利要求1至6任一所述的盖片；所述冲压模具包括：

10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，在所述第一成型块的表面，至少部分所述环形冲压部的正投影和所述环形支撑部的正投影不重合。

技术总结
本申请涉及一种盖片、电池、电池包及冲压模具，盖片包括：至少一个环形槽；以及至少一个环形凸起，环形槽和环形凸起分别设置于盖片的两面；沿盖片的厚度方向，环形槽的正投影和环形凸起的正投影交叠；沿环形槽的宽度方向，环形槽包括第一侧壁，至少部分的第一侧壁与盖片的厚度方向平行；沿环形凸起的宽度方向，环形凸起包括第二侧壁，至少部分的第二侧壁与盖片的厚度方向平行。本申请的盖片、电池、电池包及冲压模具，可以在具备较高成型质量的前提下，降低制作难度。

技术研发人员：金海
受保护的技术使用者：广州众山精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17