一种线束自动穿壳设备的制作方法

本发明涉及线束加工，具体是涉及一种线束自动穿壳设备。

背景技术：

1、线束产品常用于消费电子类产品中，产品用于不同电子元器件中信号交互等其他功能，在加工制造的过程中，会经过裁线、剥线、搓线、沾锡、压端子、穿壳等工艺流程。产品在线束行业有着极其重要的作用。目前，在现有的相关技术方案中，多采用半自动的组装工艺，即采用单独的设备进行裁线剥线，人工进行搓线、沾锡、压端子作业。最后由人工手工将端子线与塑壳进行组装。

2、现有的穿壳装置由于通过辊轮转动带动多线束向前推进，线束的端头部处于松散状态，各个线缆与pvc管内壁产生的摩擦不同，从而可能出现卡滞或者拌线甚至脱开的情况，导致线束穿出长度不统一或部分线缆未穿出的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种线束自动穿壳设备。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种线束自动穿壳设备，包括底座、线束固定台和塑壳固定台，底座内设置有水平的第一滑槽和第二滑槽，线束固定台滑动安装在第一滑槽内，塑壳固定台滑动安装在第二滑槽内；线束固定台上设置有套筒，套筒的轴线与第一滑槽的长度方向平行，线束固定台位于套筒朝向塑壳固定台的一端设置有能拆卸的加紧端头，加紧端头内设置有进线孔，穿过套筒的线束一端插装在进线孔内，加紧端头朝向塑壳固定台的一端设置若干个弹性片，弹性片向加紧端头轴线倾斜，弹性片对进线孔内的线束进行夹持，弹性片远离加紧端头的一端设置有沿加紧端头径向延伸的卡块；塑壳固定台上设置有与套筒同轴设置的套杆，塑壳套设在套杆上，套杆的顶端设置有连接头，连接头朝向线束固定台的一端同轴设置有固定环，第二滑槽内安装有驱动塑壳固定台沿第二滑槽移动的第一直线驱动器，第一直线驱动器驱动连接头向加紧端头移动直至弹性片的卡块穿过固定环的内孔进行卡接；塑壳固定台的两侧设置有若干个夹持滚轮，夹持滚轮传动连接第二旋转驱动器，第二旋转驱动器驱动夹持滚轮旋转，夹持滚轮夹持塑壳外壁驱动塑壳向线束固定台移动，并推动线束固定台沿第一滑槽移动。

4、优选的，固定环的外径小于连接头的外径，连接头的外径不小于加紧端头的外径。

5、优选的，所述加紧端头朝向线束固定台的一端设置有磁铁片，线束固定台位于套筒朝向加紧端头的一端设置有与磁铁片的轴线处于同一直线上的磁吸定位片，加紧端头通过磁铁片吸附磁吸定位片贴合在套筒朝向塑壳固定台的一端。

6、优选的，所述加紧端头外壁设置有若干个第一滚珠，第一滚珠环绕加紧端头轴线等角度分布在加紧端头周侧。

7、优选的，所述第一滑槽朝向第二滑槽的一端设置有定位块，线束固定台贴合定位块时限制移动，定位块底部设置有过线孔；所述线束固定台底部连接拉绳的一端，拉绳的另一端穿过过线孔绕卷在定位块朝向第二滑槽一侧设置的绕卷轮上，绕卷轮传动连接第一旋转驱动器，第一旋转驱动器驱动绕卷轮旋转。

8、优选的，所述连接头外壁设置有若干个第二滚珠，第二滚珠环绕连接头轴线等角度分布在连接头周侧。

9、优选的，位于塑壳固定台一侧的夹持滚轮转动安装在安装座上，同一个安装座上的全部夹持滚轮通过同步带传动连接，其中一个夹持滚轮与安装座上安装的第二旋转驱动器的工作端传动连接；安装座远离夹持滚轮的一侧设置有至少两个水平延伸的导向杆，塑壳固定台两侧设置有侧板，侧板上设置有与导向杆轴线处于同一直线上的导向孔，导向杆插装在导向孔中。

10、优选的，每个安装座的导向杆远离安装座的一端安装有连接板，连接板顶部设置有朝向塑壳固定台上侧水平延伸的齿条；两侧安装座上的齿条齿槽相对设置，塑壳固定台顶部转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮的轴线竖直设置，驱动齿轮分别与两个齿条啮合连接；驱动齿轮与塑壳固定台上固定安装的第三旋转驱动器的工作端传动连接，第三旋转驱动器驱动驱动齿轮旋转带动两个安装座同步反向移动。

11、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

12、其一，本发明中的线束穿壳通过塑壳相对线束的移动实现自动穿壳，穿壳时，加紧端头对线束的端头进行夹持，防止线束端头松散，且在线束穿壳时，加紧端头与塑壳内壁接触，防止线束与塑壳内壁摩擦导致的卡滞或者拌线甚至脱开的情况，解决了线束穿出长度不统一或部分线缆未穿出的问题。

13、其二，本发明中的塑壳固定台上的连接头的固定环与加紧端头的弹性片和卡块配合，可以在连接头与加紧端头对接时自动连接，限制加紧端头与线束固定台的同步移动，塑壳对线束固定台产生的推力可以使加紧端头的磁铁片与磁吸定位片分离，从而实现加紧端头与线束固定台的分离，加紧端头的弹性片在固定环的夹持下对线束的端头进行固定，保证线束位置固定，实现与塑壳的相对移动，完成穿壳安装。

技术特征：

1.一种线束自动穿壳设备，其特征在于，包括底座（1）、线束固定台（2）和塑壳固定台（3），底座（1）内设置有水平的第一滑槽（11）和第二滑槽（12），线束固定台（2）滑动安装在第一滑槽（11）内，塑壳固定台（3）滑动安装在第二滑槽（12）内；

2.根据权利要求1所述的一种线束自动穿壳设备，其特征在于，固定环（321）的外径小于连接头（32）的外径，连接头（32）的外径不小于加紧端头（22）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种线束自动穿壳设备，其特征在于，所述加紧端头（22）朝向线束固定台（2）的一端设置有磁铁片（224），线束固定台（2）位于套筒（21）朝向加紧端头（22）的一端设置有与磁铁片（224）的轴线处于同一直线上的磁吸定位片（23），加紧端头（22）通过磁铁片（224）吸附磁吸定位片（23）贴合在套筒（21）朝向塑壳固定台（3）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种线束自动穿壳设备，其特征在于，所述加紧端头（22）外壁设置有若干个第一滚珠（225），第一滚珠（225）环绕加紧端头（22）轴线等角度分布在加紧端头（22）周侧。

5.根据权利要求1所述的一种线束自动穿壳设备，其特征在于，所述第一滑槽（11）朝向第二滑槽（12）的一端设置有定位块（13），线束固定台（2）贴合定位块（13）时限制移动，定位块（13）底部设置有过线孔（131）；

6.根据权利要求1所述的一种线束自动穿壳设备，其特征在于，所述连接头（32）外壁设置有若干个第二滚珠（322），第二滚珠（322）环绕连接头（32）轴线等角度分布在连接头（32）周侧。

7.根据权利要求1所述的一种线束自动穿壳设备，其特征在于，位于塑壳固定台（3）一侧的夹持滚轮（33）转动安装在安装座（331）上，同一个安装座（331）上的全部夹持滚轮（33）通过同步带（332）传动连接，其中一个夹持滚轮（33）与安装座（331）上安装的第二旋转驱动器（34）的工作端传动连接；

8.根据权利要求7所述的一种线束自动穿壳设备，其特征在于，每个安装座（331）的导向杆（333）远离安装座（331）的一端安装有连接板（334），连接板（334）顶部设置有朝向塑壳固定台（3）上侧水平延伸的齿条（335）；

技术总结
本发明涉及线束加工技术领域，具体是涉及一种线束自动穿壳设备，包括底座、线束固定台和塑壳固定台，线束固定台上设置有套筒，套筒的一端设置有能拆卸的加紧端头，加紧端头朝向塑壳固定台的一端设置若干个弹性片，弹性片的一端设置有卡块；塑壳固定台上设置有与套筒同轴设置的套杆，塑壳套设在套杆上，套杆的顶端设置有连接头，连接头上设置有固定环，第二滑槽内安装有驱动塑壳固定台沿第二滑槽移动的第一直线驱动器，塑壳固定台的两侧设置有若干个夹持滚轮，本技术方案通过加紧端头对线束的端头进行夹持，防止穿壳时线束端头松散，连接头连接加紧端头限制其移动，通过塑壳相对线束的移动实现自动穿壳。

技术研发人员：周云龙,陈志鹏,刘洪志,赵庆福,李良伟,苏少波,曹峰东
受保护的技术使用者：潍坊智新电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24